पावर बस बार उद्योग में नया चलन: एकीकृत कोटिंग इन्सुलेशन पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों में क्रांतिकारी बदलाव लाता है

नई ऊर्जा, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स, ऊर्जा भंडारण प्रणालियों और नए ऊर्जा वाहन उद्योग के तेजी से विकास से प्रेरित, पावर बस बार उद्योग एक तकनीकी उन्नयन लहर का अनुभव कर रहा है। उद्योग लगातार चार मुख्य दिशाओं की ओर आगे बढ़ रहा है: उच्च एकीकरण, उच्च इन्सुलेशन, उच्च दक्षता असेंबली, और हल्के विनिर्माण, और आधिकारिक तौर पर पावर बस बार के लिए एकीकृत इन्सुलेशन विकास के एक नए चरण में प्रवेश किया है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

तांबे और एल्यूमीनियम बस बार के पारंपरिक प्रसंस्करण में ज्यादातर पहले नंगे बस बार बनाना शामिल होता है, और फिर हीटिंग श्रिंक टयूबिंग और मैनुअल कोटिंग जैसे तरीकों के माध्यम से इन्सुलेशन उपचार लागू करना शामिल होता है। प्रक्रिया श्रृंखला जटिल है, और न केवल श्रम लागत में वृद्धि होती है, बल्कि उत्पाद इन्सुलेशन प्रक्रिया की स्थिरता को नियंत्रित करना मुश्किल होता है, और माध्यमिक प्रसंस्करण की समग्र उत्पादन दक्षता भी अपेक्षाकृत निम्न स्तर पर होती है। इस उद्योग विकास पृष्ठभूमि के तहत, सेल्फ इंसुलेटेड कोटेड कॉपर और एल्यूमीनियम बस बार धीरे-धीरे उभरे हैं और पावर बस बार क्षेत्र में एक नई विकास प्रवृत्ति बन गए हैं।

लेपित इंसुलेटेड तांबे और एल्यूमीनियम बस बार को तांबे और एल्यूमीनियम बस बार सब्सट्रेट की सतह पर सीधे पीवीसी, पीईटी, पीए और एपॉक्सी उच्च तापमान इन्सुलेशन सामग्री के साथ लेपित किया जाता है, जिससे एकीकृत प्रवाहकीय और इन्सुलेशन प्रदर्शन प्राप्त होता है। उन्हें ईवी बैटरी कनेक्टर्स, बैटरी टर्मिनल बस बार इत्यादि जैसे विभिन्न एप्लिकेशन परिदृश्यों में अनुकूलित किया जा सकता है। इस प्रकार के इंसुलेटेड बस बार में एप्लिकेशन परिदृश्यों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, जो नई ऊर्जा वाहनों, ऊर्जा भंडारण प्रणालियों, फोटोवोल्टिक इनवर्टर, चार्जिंग पाइल्स, पावर कैबिनेट, औद्योगिक आवृत्ति कनवर्टर्स, यूपीएस सिस्टम इत्यादि जैसे कई क्षेत्रों को कवर करती है, और बिजली वितरण और नई ऊर्जा के कनेक्शन लिंक में एक मुख्य सहायक घटक है।

उद्योग उद्यम धीरे-धीरे लेपित इंसुलेटेड बस बार का उपयोग करने के लिए स्विच कर रहे हैं, और मुख्य लाभ कई पहलुओं में निहित हैं। सबसे पहले, उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाया गया है। पारंपरिक प्रक्रिया के लिए कई चरणों की आवश्यकता होती है, जैसे नंगे बस बार प्रसंस्करण, पीसने, ट्यूब फिटिंग, गर्मी सिकुड़न, कोटिंग और निर्धारण, जबकि लेपित इंसुलेटेड बस बार कारखाने में एक इन्सुलेशन संरचना के साथ आते हैं, जो सीधे झुकने और असेंबली प्रक्रियाओं में प्रवेश कर सकते हैं, प्रभावी ढंग से श्रम के घंटों को कम कर सकते हैं और समग्र उत्पादन लय को तेज कर सकते हैं। दूसरे, उत्पाद की गुणवत्ता स्थिरता में सुधार होता है। पारंपरिक मैनुअल कोटिंग ऑपरेशन में इन्सुलेशन की मोटाई में असंगतता, सतह पर झुर्रियां, इन्सुलेशन परत के अलग होने और स्थानीय अंडरकोटिंग का खतरा होता है, जबकि मूल कारखाने की एकीकृत मोल्डिंग इन्सुलेशन कोटिंग संरचना में विशिष्टताओं का उच्च मानकीकरण होता है और यह स्वचालित बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं के लिए अधिक उपयुक्त है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

साथ ही, नई ऊर्जा उच्च वोल्टेज प्रणालियों में सुरक्षा इन्सुलेशन, तापमान वृद्धि नियंत्रण और स्थान उपयोग के लिए बढ़ती सख्त आवश्यकताओं का सामना करते हुए, मजबूत सुरक्षा सुरक्षा प्रदर्शन, अधिक कॉम्पैक्ट संरचनात्मक लेआउट और मानकीकृत विशिष्टताओं के साथ लेपित इंसुलेटेड बस बार, उद्योग के उच्च वोल्टेज अनुप्रयोग मानकों को पूरी तरह से पूरा करते हैं।

 

हीट श्रिंक ट्यूब और हीट श्रिंक ट्यूबिंग बसबार प्रकार की इन्सुलेशन सहायक प्रक्रियाओं के साथ इंसुलेटेड कॉपर बसबार के संयोजन से, वे उच्च -वोल्टेज कार्य स्थितियों के लिए अनुकूलन क्षमता को और बढ़ाते हैं।
लेपित इंसुलेटेड बस बार का व्यापक अनुप्रयोग बाद के प्रसंस्करण चरणों में नई तकनीकी चुनौतियाँ भी लाता है। झुकने वाले प्रसंस्करण से इन्सुलेशन परत को नुकसान होने, सतह खरोंचने और कोटिंग परत के टूटने का खतरा होता है, और अपर्याप्त प्रसंस्करण स्थिति स्थिरता जैसी लगातार समस्याएं होती हैं। पारंपरिक, साधारण कॉपर बस बार प्रसंस्करण उपकरण में सीमित अनुकूलन क्षमता होती है और यह नए इंसुलेटेड बस बार की सटीक प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।

लेपित इंसुलेटेड बस बार की प्रसंस्करण विशेषताओं के जवाब में, उद्योग विशेष प्रसंस्करण उपकरण ने लेपित कॉपर बस बार, लेपित एल्यूमीनियम बस बार और इंसुलेटेड बस बार के प्रसंस्करण के अनुकूल अपनी प्रक्रिया संरचना को अनुकूलित किया है, जिससे झुकने की प्रक्रिया के दौरान इंडेंटेशन, खरोंच और सतह क्षति की समस्याओं में काफी कमी आई है। उच्च परिशुद्धता एकीकृत झुकने की प्रक्रिया पर भरोसा करते हुए, यह पूरी प्रक्रिया के दौरान स्वचालित फीडिंग, सटीक झुकने, कुशल छिद्रण और स्वचालित स्थिति प्राप्त कर सकता है।

 

यह जटिल स्थानिक संरचना बसबारों के अनुकूलन प्रसंस्करण को सक्षम बनाता है, और इसे नई ऊर्जा वाहनों के बसबारों, ऊर्जा भंडारण कनेक्शन सिस्टम, फोटोवोल्टिक इनवर्टर, उच्च और निम्न वोल्टेज वितरण कैबिनेट और औद्योगिक बिजली आपूर्ति प्रणालियों जैसे क्षेत्रों में व्यापक रूप से लागू किया जाता है। यह उद्योग के उत्पादन को लागत में कमी, दक्षता में सुधार और उत्पाद की गुणवत्ता के मानकीकरण उन्नयन में मदद करता है, और इंसुलेटेड जैसी नई प्रकार की इंसुलेटेड बसबार प्रक्रियाओं के लोकप्रियकरण और अनुप्रयोग को भी बढ़ावा देता है।पीवीसी इन्सुलेशन के साथ लचीला बसबार.