कोल्ड हेडिंग और कोल्ड प्रेसिंग प्रक्रियाओं के लिए सिद्धांत, विरूपण मोड और विरूपण की अनुमेय डिग्री।

कोल्ड हेडिंग में ब्लैंकिंग एक मौलिक पूर्व प्रसंस्करण विरूपण विधि है और इसका व्यापक रूप से विभिन्न सेल्फ {{1} क्लिंचिंग फास्टनरों के निर्माण में उपयोग किया जाता है; उदाहरण के लिए, स्वयं क्लिंचिंग संपीड़न स्क्रू का रिक्त आकार इस प्रक्रिया पर निर्भर करता है। इसका मुख्य कार्य रिक्त स्थान के एक विशिष्ट खंड को मुख्य भाग से पूरी तरह से अलग करना है। सामान्य अनुप्रयोगों में कच्चे तार के स्टॉक को काटना, नटों में पूर्व - छेद करना, और बोल्ट हेड्स को ट्रिम करना शामिल है, जिससे बाद के सटीक हेडिंग और आकार देने के लिए एक समान खाली नींव स्थापित की जा सके।

कोल्ड हेडिंग में अपसेटिंग मुख्य प्रक्रिया है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से रिक्त स्थान के संरचनात्मक आयामों को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है; क्लिंचिंग स्क्रू का हेड फॉर्मेशन आमतौर पर इस तकनीक का उपयोग करता है। इस प्रक्रिया में दबाव डालने के लिए एक पासे का उपयोग करना शामिल है, जिससे रिक्त स्थान की ऊंचाई कम हो जाती है और इसका क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र बढ़ जाता है। यह नटों के लिए गोलाकार अपसेटिंग और बोल्ट हेड्स की प्री{3}हेडिंग और फिनिश{{4}हेडिंग, वर्कपीस के संरचनात्मक घनत्व को प्रभावी ढंग से बढ़ाने और बनाने के बाद फास्टनर की संरचनात्मक अखंडता को सुनिश्चित करने जैसे प्रमुख चरणों के लिए आवश्यक है।

फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न सटीक कोल्ड हेडिंग के लिए एक महत्वपूर्ण विधि है और विभिन्न सटीक स्क्रू के शैंक को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है; उदाहरण के लिए, क्लिंचिंग स्क्रू में धक्का के शैंक व्यास में कमी, अक्सर इस प्रक्रिया का उपयोग करती है। मशीनिंग के दौरान, धातु ऊपरी डाई की गति के समान दिशा में बहती है। इस विधि का उपयोग अक्सर बोल्ट और हेक्स सॉकेट स्क्रू पर शैंक को कम करने और व्यास को कम करने के लिए किया जाता है, जिससे आयामी सहनशीलता के सटीक नियंत्रण और बेहतर असेंबली फिट की अनुमति मिलती है।

बैकवर्ड एक्सट्रूज़न फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न के विपरीत धातु प्रवाह तर्क के साथ संचालित होता है और आमतौर पर जटिल फास्टनर ज्यामिति बनाने के लिए उपयोग किया जाता है; उदाहरण के लिए, Revtex® सेल्फ {{0}क्लिंचिंग स्क्रू का हेड निर्माण, इस प्रक्रिया पर निर्भर करता है। आकार देने के दौरान, धातु डाई की गति के विपरीत दिशा में बहती है। मुख्य रूप से बेलनाकार हेक्स सॉकेट स्क्रू के सिर बनाने और गहरी ड्राइंग जैसी प्रक्रियाओं पर लागू किया जाता है, यह जटिल, गैर मानक आकृतियों के कुशल, एकीकृत गठन को सक्षम बनाता है।

संयुक्त एक्सट्रूज़न उच्च परिशुद्धता वाले फास्टनरों के लिए एक कोर बनाने की प्रक्रिया है, जो आगे और पीछे दोनों एक्सट्रूज़न के लाभों को एकीकृत करती है; सेल्फ{{1}क्लिंचिंग स्टड का एकीकृत गठन अक्सर इस संयुक्त प्रक्रिया को नियोजित करता है। एक ही प्रसंस्करण स्टेशन पर, वर्कपीस एक साथ आगे और पीछे धातु प्रवाह से गुजरता है {{3}जिसमें कुछ धातु शाफ्ट अनुभाग के व्यास को कम करने के लिए डाई के साथ आगे की ओर बहती है, जबकि अन्य धातु सिर को आकार देने के लिए पीछे की ओर बहती है {{4}जिससे एक ही ऑपरेशन में बहु-सुविधा प्राप्त होती है और उत्पादन दक्षता और उत्पाद परिशुद्धता दोनों में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।