इलेक्ट्रिक वाहनों पर पाउडर कोटिंग के अनुप्रयोग की संभावनाएं और विद्युत इन्सुलेशन डिजाइन के प्रमुख बिंदु

वैश्विक परिवहन क्षेत्र विद्युतीकरण की प्रक्रिया में तेजी ला रहा है। 2020 से 2021 की अवधि के दौरान, नई ऊर्जा वाहनों के बाजार में विपरीत वृद्धि देखी गई। 2020 में, नई ऊर्जा वाहनों की बिक्री बढ़कर 3 मिलियन यूनिट हो गई, जो कुल वाहन बिक्री का 4.1% है; 2021 में, बिक्री दोगुनी होकर 6.6 मिलियन यूनिट हो गई, जो वैश्विक ऑटोमोटिव बाजार का लगभग 9% है। चिप की कमी के संदर्भ में भी, बाजार हिस्सेदारी दो साल पहले की तुलना में दोगुनी से अधिक बढ़ गई; वैश्विक वाहन बिक्री में संपूर्ण शुद्ध वृद्धि नई ऊर्जा वाहनों से हुई।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

इस प्रवृत्ति के तहत, एचईवी, पीएचईवी, ईआरईवी और शुद्ध इलेक्ट्रिक वाहनों जैसे उच्च वोल्टेज विद्युत घटकों वाले मॉडल धीरे-धीरे डिजाइन मुख्यधारा बन गए हैं। उच्च वोल्टेज बैटरी सिस्टम की वोल्टेज रेंज 200V से 800V तक होती है, और एक कॉम्पैक्ट स्थान में विद्युत इन्सुलेशन डिजाइन उद्योग का मुख्य फोकस बन गया है।

बैटरियों का इन्सुलेशन डिज़ाइन सीधे इलेक्ट्रिक वाहनों की परिचालन सुरक्षा से संबंधित है। चीन में इलेक्ट्रिक वाहन सुरक्षा आवश्यकताओं के लिए GB/T18384 मानक के अनुसार, इसे तीन भागों में विभाजित किया गया है: ऑन-बोर्ड ऊर्जा भंडारण भाग, कार्यात्मक सुरक्षा और दोष सुरक्षा, और कार्मिक इलेक्ट्रिक शॉक सुरक्षा। यह इलेक्ट्रिक वाहनों की विद्युत सुरक्षा के लिए स्पष्ट नियमों का प्रस्ताव करता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वाहन सामान्य उपयोग और संभावित विफलता परिदृश्यों के दौरान उपयोगकर्ताओं और आसपास के वातावरण को नुकसान नहीं पहुंचाएगा। इन्सुलेशन विफलता के बाद बिजली के झटके से सुरक्षा के विभिन्न तरीकों के आधार पर, विद्युत घटकों को चार श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है, और प्रत्येक श्रेणी के घटकों में स्पष्ट इन्सुलेशन सुरक्षा विशेषताओं की आवश्यकताएं होती हैं।

बैटरी प्रणाली में, इन्सुलेशन डिज़ाइन बुनियादी आवश्यकता है। कई घरेलू कार निर्माताओं और बैटरी उद्यमों ने पहले से ही बैटरी के आंतरिक इन्सुलेशन के लिए पसंदीदा समाधान के रूप में पाउडर कोटिंग्स का चयन किया है। पारंपरिक ब्लू फिल्म इन्सुलेशन विधि की तुलना में, पाउडर कोटिंग छिड़काव प्रक्रिया बैटरी मॉड्यूल की 100% स्वचालित उत्पादन आवश्यकताओं के लिए अधिक उपयुक्त है और प्रभावी ढंग से इन्सुलेशन विश्वसनीयता में सुधार कर सकती है। बैटरी मॉड्यूल उत्पादन लाइन में, पूरी तरह से संलग्न स्वचालित छिड़काव और इन्सुलेशन झिल्ली स्थापित करने के माध्यम से, बैटरी कोशिकाओं के बीच इन्सुलेशन प्रदर्शन सुनिश्चित किया जा सकता है। साथ ही, प्लाज्मा सफाई और बुद्धिमान ऑप्टिकल निरीक्षण जैसी उन्नत प्रौद्योगिकियों के संयोजन से, उत्पादन प्रक्रिया की स्थिरता और उत्पाद की गुणवत्ता की और गारंटी दी जा सकती है। यह पारंपरिक मॉड्यूल युग से सीटीपी युग में संक्रमण के लिए एक महत्वपूर्ण तकनीकी सहायता भी है।

बेलनाकार बैटरी कोशिकाओं के लिए इन्सुलेशन पाउडर कोटिंग्स की मांग उनकी अपनी संरचनात्मक विशेषताओं से उत्पन्न होती है। एल्यूमीनियम शेल बैटरियों की सकारात्मक इलेक्ट्रोड क्षमता शेल क्षमता से अधिक है, और शेल क्षमता नकारात्मक इलेक्ट्रोड क्षमता से अधिक है। यदि शेल नकारात्मक इलेक्ट्रोड के संपर्क में आता है, तो संक्षारण प्रतिक्रिया होगी, जिससे एल्यूमीनियम शेल टूट जाएगा। ऐसी समस्याओं से बचने के लिए, शेल की क्षमता को बढ़ाने और संक्षारणरोधी सुरक्षा प्राप्त करने के लिए शेल को आमतौर पर सकारात्मक इलेक्ट्रोड से जोड़ा जाता है, जिससे बैटरी सेल स्वयं चार्ज हो जाती है और बाहरी दुनिया से अलगाव प्राप्त करने के लिए बाहरी इन्सुलेशन साधनों की आवश्यकता होती है। पाउडर कोटिंग इस मांग को पूरा करने वाली आदर्श सामग्री है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

पर्यावरण के अनुकूल और उच्च प्रदर्शन वाली सामग्री के रूप में, पाउडर कोटिंग्स को पहली बार यूरोप से बैटरी कोशिकाओं के इन्सुलेशन क्षेत्र में पेश किया गया था। इसमें सुविधाजनक निर्माण और एक बार छिड़काव के फायदे हैं। यह बैटरी सेल की स्थापना और परिवहन के लिए सुविधाजनक है। पारंपरिक नीली फिल्मों की तुलना में, पाउडर कोटिंग्स हवा के अंतराल का निर्माण नहीं करती हैं, उनमें मजबूत आसंजन होता है, और क्षति की संभावना कम होती है, जो सीटीपी युग में बैटरी कोशिकाओं और पैक के बीच संरचनात्मक कनेक्शन के विकास की कठिनाई को प्रभावी ढंग से सरल कर सकती है।

 

साथ ही, पाउडर कोटिंग्स में उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदर्शन, उत्कृष्ट संक्षारण रोधी प्रदर्शन, उच्च और निम्न तापमान के झटके का प्रतिरोध होता है, और इलेक्ट्रिक वाहनों के लिए उच्च{2}}वोल्टेज विद्युत घटकों की दीर्घकालिक उपयोग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। पाउडर कोटिंग्स को इलेक्ट्रिक वाहनों के विद्युत पारिस्थितिकी तंत्र में व्यापक रूप से लागू किया जाता है, जिसमें बैटरी सेल, बैटरी पैक के आंतरिक संरचनात्मक घटक, थर्मल प्रबंधन प्रणाली, बैटरी शेल, कनेक्टर बार, एल्यूमीनियम बार और अन्य घटक, साथ ही चार्जिंग सुविधाएं और ऊर्जा भंडारण सुविधाएं शामिल होती हैं। इनमें से अधिकांश घटकों में दीर्घकालिक ताप प्रतिरोध आवश्यकताएं होती हैं, और पाउडर कोटिंग्स का सुरक्षात्मक प्रभाव घटकों और पूरे वाहन की सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है।

इलेक्ट्रिक वाहनों की बैटरी प्रणाली में पाउडर कोटिंग लगाने का मुख्य मूल्य मुख्य रूप से तीन पहलुओं में निहित है: पहला, यह इलेक्ट्रिक वाहनों में थर्मल रनवे और बैटरी विफलता के जोखिम को रोकने में मदद करता है, वाहन संचालन सुरक्षा सुनिश्चित करता है; दूसरे, यह अधिक टिकाऊ विनिर्माण प्रक्रियाएं स्थापित कर सकता है, जिससे अत्यधिक विश्वसनीय स्वचालित उत्पादन की प्राप्ति में सुविधा होगी। तीसरा, यह सख्त अंतरराष्ट्रीय पर्यावरण नियमों और निर्देशों का अनुपालन करता है, इसमें वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (वीओसी) नहीं होते हैं, खतरनाक अपशिष्ट उत्पन्न नहीं होता है, और ओवरस्प्रे पाउडर को पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे महत्वपूर्ण पर्यावरणीय लाभ होते हैं।

इलेक्ट्रिक वाहनों के प्रमुख घटकों में पाउडर कोटिंग्स का विशिष्ट अनुप्रयोग इस प्रकार है: बैटरी प्रणाली में, समर्पित इंसुलेटिंग पाउडर कोटिंग्स बैटरी कोशिकाओं के बीच इन्सुलेशन कार्य प्राप्त कर सकती हैं, जिसमें उत्कृष्ट इन्सुलेशन शक्ति, उत्कृष्ट आसंजन और अच्छा ठंडा और गर्म झटका प्रदर्शन शामिल है, जबकि बैटरी आवास के लिए थर्मल प्रबंधन, विद्युत इन्सुलेशन, लौ मंदता, संक्षारण प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध जैसे कई सुरक्षा भी प्रदान की जाती है; कूलिंग सेपरेटर और कूलिंग पाइपलाइनों में, विशेष रूप से तैयार पाउडर कोटिंग्स बैटरी कूलिंग सिस्टम की परिचालन दक्षता को बढ़ा सकती हैं, उच्च इन्सुलेशन शक्ति के साथ उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन प्रभाव प्राप्त कर सकती हैं, बेहतर किनारे कवरेज और घने कोटिंग कवरेज प्रदान करती हैं, और एपॉक्सी आधारित पाउडर कोटिंग्स UL94 V - 0 लौ मंदता, UL746B 130 डिग्री दीर्घकालिक गर्मी प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं, जबकि उत्कृष्ट भौतिक प्रभाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध भी रखती हैं।

बसबारों के अनुप्रयोग में, बसबार सिस्टम ने धीरे-धीरे बड़ी संख्या में उच्च वोल्टेज केबलों को प्रतिस्थापित कर दिया है। द्रवित बिस्तर या इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव प्रक्रियाओं के माध्यम से, इन्सुलेटिंग पाउडर कोटिंग्स को आसानी से निकेल {2}प्लेटेड, सिल्वर {{3}प्लेटेड, टिन{4}}प्लेटेड, या नंगे तांबे के तारों और एल्यूमीनियम बसबारों, अर्थात् एपॉक्सी पाउडर लेपित बसबारों पर लगाया जा सकता है, जो प्रभावी रूप से बसबारों की गर्मी लंपटता को बढ़ा सकता है, इग्निशन लोड को कम कर सकता है, और थर्मल शॉक स्थितियों के तहत बसबारों की सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

बसबारों के लिए इस तरह की पाउडर कोटिंग्स कई प्रमाणन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं, जैसे कि UL1446, UL94 V -0, और UL746B, 130 डिग्री तक के सापेक्ष तापमान सूचकांक आरटीआई के साथ, इंसुलेटेड कॉपर बस बार की मुख्य प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। उनमें से, पाउडर कोटिंग के बाद टिनयुक्त तांबे के बसबार इन्सुलेशन सुरक्षा क्षमता को और बढ़ा सकते हैं, इलेक्ट्रिक वाहनों में उच्च-वोल्टेज परिदृश्यों की आवश्यकताओं को अनुकूलित कर सकते हैं, और बसबार इन्सुलेशन पेंट प्रकार भी बसबार इन्सुलेशन डिजाइन के लिए एक महत्वपूर्ण विकल्प बन जाता है।

निष्कर्ष में, इलेक्ट्रिक वाहनों की इलेक्ट्रिक और बुद्धिमान प्रक्रियाओं की निरंतर प्रगति के साथ, पाउडर कोटिंग्स, पर्यावरण संरक्षण के अपने फायदे, उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदर्शन और स्वचालित उत्पादन के साथ संगतता के साथ, इलेक्ट्रिक वाहनों के विद्युत इन्सुलेशन क्षेत्र में व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं हैं। वे न केवल बैटरी सिस्टम, कूलिंग सिस्टम और बसबार जैसे प्रमुख घटकों की इन्सुलेशन सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, बल्कि उद्योग के पर्यावरण संरक्षण और उत्पादन दक्षता में सुधार के विकास के रुझान के अनुरूप भी हैं, इलेक्ट्रिक वाहनों की विद्युत सुरक्षा के लिए विश्वसनीय गारंटी प्रदान करते हैं, और संबंधित उत्पादों के तकनीकी उन्नयन और अनुप्रयोग विस्तार को भी बढ़ावा देते हैं।एपॉक्सी स्प्रे कॉपर बस बार.