ठोस गोल तांबे की चोटी काली क्यों हो जाती है?

विद्युत प्रवाहकीय घटकों के क्षेत्र में, सॉलिड राउंड कॉपर ब्रैड का उपयोग इसकी उत्कृष्ट लचीलापन और चालकता के कारण असेंबली में व्यापक रूप से किया जाता है। विद्युत प्रणालियों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद के विभिन्न भौतिक-रासायनिक मानकों को पूरा करना एक मूलभूत शर्त है। एक बार जब तैयार उत्पाद की सतह काली पड़ने और खराब होने लगती है, तो घटक की चालकता काफी कम हो जाएगी, जिससे यह सीधे स्थापना के लिए अनुपयोगी हो जाएगा। कारण की जांच की जानी चाहिए और उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित किया जाना चाहिए। सुधार और स्वीकृति के बाद ही इसे बाजार में जारी किया जा सकता है। इस प्रकार का कालापन दोष एनीलिंग प्रक्रिया के तुरंत बाद या भंडारण की अवधि के बाद धीरे-धीरे प्रकट हो सकता है। भौतिक-रासायनिक दृष्टिकोण से, यह गिरावट की घटना धातु संक्षारण प्रतिक्रियाओं की श्रेणी से संबंधित है। प्रारंभ में, यह मुख्य रूप से रासायनिक ऑक्सीकरण संक्षारण है। पर्यावरणीय परिस्थितियों में बदलाव के साथ, इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण आसानी से विकसित होता है, जो लगातार सतह की गिरावट को बढ़ाता है।

धातु संक्षारण का गठन कई उद्देश्य स्थितियों से प्रभावित होता है। राउंड प्योर कॉपर ब्रेडेड स्ट्रैप के कच्चे माल के भौतिक रासायनिक गुण, प्रसंस्करण के दौरान सतह की स्थिति, आंतरिक धातु संरचना और अवशिष्ट तनाव, साथ ही उत्पादन वातावरण, ऑपरेटिंग तापमान और गर्मी उपचार मापदंडों में विचलन जैसे कारक, सभी ऑक्सीकरण और कालापन की दर को प्रभावित करते हैं। कॉपर सब्सट्रेट रासायनिक रूप से प्रतिक्रियाशील होते हैं; सामान्य परिस्थितियों में, वे सतह पर घनी ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए हवा में ऑक्सीजन के साथ धीरे-धीरे प्रतिक्रिया करते हैं। उच्च तापमान वाले वातावरण ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को और तेज़ कर देते हैं। यदि उत्पादन नियंत्रण ढीला है, तो विभिन्न संक्षारण कारकों के संचय के कारण उत्पाद की सतह धीरे-धीरे हल्के भूरे से गहरे काले रंग में बदल सकती है, जिससे उत्पाद की उपस्थिति और चालकता नष्ट हो सकती है।

उत्पादन के स्रोत पर ब्लैकनिंग दोषों को रोकने और लैचिंग रिले राउंड कॉपर फ्लेक्सिबल ब्रैड की गुणवत्ता को स्थिर करने के लिए, प्राथमिक कार्य गर्मी उपचार के दौरान सुरक्षात्मक गैस स्रोत को नियंत्रित करना, सुरक्षात्मक गैस घटकों को व्यवस्थित रूप से शुद्ध करना और ऑक्सीजन और जल वाष्प जैसे संक्षारक मीडिया को एनीलिंग टैंक में प्रवेश करने से रोकना है। जब उत्पाद एनीलिंग पूरा करता है और वायु शीतलन चरण में प्रवेश करता है, तो मानक वायुमंडलीय दबाव से अधिक स्थिर आंतरिक दबाव बनाए रखने के लिए सुरक्षात्मक गैस को लगातार टैंक में पेश किया जाता है। यह सीलबंद, निष्क्रिय वातावरण तांबे के सब्सट्रेट को हवा के संपर्क से अलग करता है, जिससे तांबे के सब्सट्रेट और संक्षारक गैसों के बीच संपर्क की संभावना कम हो जाती है, इस प्रकार इस महत्वपूर्ण गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं की संभावना कम हो जाती है।

उत्पाद को काला होने से बचाने के लिए संलग्न पोस्ट में उपचार और फफूंद नियंत्रण समान रूप से महत्वपूर्ण हैं। उच्च तापमान एनीलिंग के बाद, रिले के लिए राउंड कॉपर स्ट्रैंडेड ब्रैड एक समान संक्षारण अवरोधक उपचार से गुजरता है, जिससे नमी और वायु संक्षारण को रोकने के लिए धातु की सतह पर एक सुरक्षात्मक पतली परत बन जाती है। उत्पादन निरीक्षण के दौरान, ड्राइंग डाई की अखंडता की नियमित रूप से जांच की जाती है; घिसे हुए या टूटे हुए डाई को सब्सट्रेट सतह को खरोंचने से रोकने के लिए और खरोंच में चिकनाई वाले तेल और अशुद्धियों के संचय को रोकने के लिए, लंबे समय तक अवशेषों के आसंजन से बचने के लिए तुरंत बदल दिया जाता है जो स्थानीयकृत जंग और कालापन पैदा कर सकता है।

उत्पादन उपकरणों का दैनिक रखरखाव भी आवश्यक है। एनीलिंग टैंक को समय-समय पर उच्च दबाव वाले पानी से अच्छी तरह से धोया जाता है, और टैंक के अंदर जमा तेल, धातु के मलबे और नमी के अवशेषों को हटाने के लिए धोने के बाद अच्छी तरह से सुखाया जाता है, जिससे एक साफ और सूखा ताप उपचार कक्ष बना रहता है। टैंक वायुरोधी परीक्षण प्रक्रिया में, पारंपरिक संपीड़ित हवा के बजाय नाइट्रोजन का उपयोग किया जाता है। टैंक को 200 डिग्री तक गर्म किया जाता है और गुहा में मिश्रित आर्द्र हवा और ऑक्सीकरण अशुद्धियों को हटाने के लिए लगातार वैक्यूम किया जाता है, इस प्रकार उत्पादन वातावरण में विभिन्न संक्षारण खतरों को खत्म किया जाता है और कॉपर ब्रेडेड तार के काले पड़ने की दोष दर को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जाता है।

उपरोक्त -उल्लेखित मानकीकृत उत्पादन नियंत्रण प्रक्रिया के आधार पर,ठोस गोल तांबे की चोटीपूरी प्रक्रिया के दौरान गैस नियंत्रण, संक्षारण निषेध उपचार और उपकरण रखरखाव मानकों को सख्ती से लागू करता है। कच्चे माल के प्रसंस्करण से लेकर तैयार उत्पाद की सुरक्षा तक, कई परतें ऑक्सीकरण और कालेपन के दोषों को रोकती हैं। तैयार उत्पाद की सतह चिकनी, जंग मुक्त है, और इसकी चालकता स्थिरता और पर्यावरणीय संक्षारण प्रतिरोध उद्योग में पारंपरिक उत्पादों से बेहतर है, जो इसे नई ऊर्जा और बिजली वितरण उपकरण जैसे विभिन्न विद्युत असेंबली परिदृश्यों के लिए उपयुक्त बनाता है। ग्राहकों का किसी भी समय चयन और खरीद संबंधी मामलों के बारे में पूछताछ करने के लिए स्वागत है।