सिल्वर संपर्क घटकों के प्रसंस्करण के लिए ब्रेज़िंग पसंदीदा प्रक्रिया क्यों है?

ब्रेजिंग को समझने के लिए सबसे पहले इसकी परिभाषा को स्पष्ट करना जरूरी है। वेल्डेड एजी संपर्क असेंबली के उत्पादन और प्रसंस्करण में, ब्रेज़िंग मुख्य कनेक्शन प्रक्रियाओं में से एक है। टांकने में आधार धातु से कम गलनांक वाली भराव धातु (स्पैटर धातु) का उपयोग करना शामिल है। भराव धातु को पिघलाने के लिए गर्म किया जाता है, और तरल भराव धातु आधार धातु को गीला कर देता है, संयुक्त अंतराल को भर देता है, और कनेक्शन को पूरा करने के लिए आधार धातु के साथ फैल जाता है। फ़्यूज़न वेल्डिंग के विपरीत, बेस मेटल ब्रेज़िंग प्रक्रिया के दौरान ठोस रहता है। दबाव वेल्डिंग की तुलना में, टांकने के लिए वर्कपीस पर बाहरी बल लगाने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे इसकी प्रक्रिया की विशेषताएं बहुत अलग हो जाती हैं। परिणामी कनेक्शन को ब्रेज़्ड सीम कहा जाता है।

एक संपूर्ण ब्रेज़िंग प्रक्रिया में मानक संचालन प्रक्रियाएं होती हैं, जो तांबे के हिस्सों के लिए प्रिसिजन वेल्डिंग की कनेक्शन गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त है। जिन वर्कपीस की सतह की सफाई की गई है, उन्हें आम तौर पर एक ओवरलैपिंग विधि का उपयोग करके इकट्ठा किया जाता है, जिसमें भराव धातु को जोड़ के चारों ओर या अंतराल के अंदर रखा जाता है। पूरी असेंबली को ब्रेजिंग फिलर धातु के पिघलने बिंदु से थोड़ा ऊपर तक गर्म करने के बाद, फिलर धातु पिघलना शुरू हो जाती है जबकि बेस धातु बिना पिघली रहती है। तरल भराव धातु केशिका क्रिया के तहत वर्कपीस के बीच के अंतराल को भरता है। इसके बाद, तरल भराव धातु और आधार धातु एक दूसरे के साथ घुल जाते हैं और फैल जाते हैं। एक बार जब असेंबली ठंडी और ठोस हो जाती है, तो एक स्थिर ब्रेज़्ड जोड़ बनता है।

फिलर धातु ब्रेजिंग प्रक्रिया में एक अपरिहार्य फिलर धातु है और वेल्डेड सिल्वर कॉन्टैक्ट मशीनीकृत असेंबली के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाली एक मुख्य सामग्री है। उद्योग ने ब्रेज़िंग सामग्री के लिए एकीकृत और सख्त आवश्यकताएं स्थापित की हैं। सबसे पहले, भराव धातु का गलनांक वर्कपीस की आधार धातु के गलनांक से कम होना चाहिए; यह सफल ब्रेजिंग की नींव है। दूसरा, संयुक्त अंतराल में सुचारू प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए भराव धातु में अच्छी वेटेबिलिटी होनी चाहिए। इसके साथ ही, भराव धातु को आधार धातु के साथ उचित विघटन और प्रसार उत्पन्न करने में सक्षम होना चाहिए, और अंतिम जोड़ को संबंधित यांत्रिक, भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन मानकों को पूरा करना चाहिए।

पिघलने बिंदु सीमा के आधार पर, भराव धातुओं को दो मुख्य श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: कठोर भराव धातुएँ और नरम भराव धातुएँ। मशीनीकृत पार्ट सिल्वर कॉन्टैक्ट ब्रेज़्ड असेंबली के निर्माण में हार्ड फिलर धातुएं सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली प्रकार हैं। ब्रेज़िंग फ़िलर धातुएँ 450 डिग्री से अधिक गलनांक वाली फ़िलर धातुओं को संदर्भित करती हैं। सामान्य प्रकारों में एल्यूमीनियम आधारित, तांबा आधारित, तांबा आधारित, चांदी आधारित, और निकल आधारित मिश्र धातु शामिल हैं। ब्रेजिंग फिलर धातुओं का उपयोग करके प्राप्त ब्रेजिंग को हार्ड ब्रेजिंग कहा जाता है। परिणामी संयुक्त ताकत 200 एमपीए से अधिक तक पहुंच सकती है, जो उत्कृष्ट भार वहन क्षमता प्रदर्शित करती है और विभिन्न जटिल और उच्च तनाव वाले औद्योगिक घटक प्रसंस्करण परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।

विभिन्न टांकने वाली भराव धातुओं में अलग-अलग गुण और अनुप्रयोग होते हैं; ब्रेज़्ड सिल्वर कॉन्टैक्ट असेंबली की समग्र गुणवत्ता में सुधार के लिए उचित चयन महत्वपूर्ण है। तांबा आधारित भराव धातुएं उत्कृष्ट समग्र लागत प्रभावशीलता प्रदान करती हैं और विभिन्न पारंपरिक धातु घटकों को टांकने के लिए उपयुक्त हैं। चांदी आधारित भराव धातुओं में अनुप्रयोगों की एक बहुत विस्तृत श्रृंखला होती है, जो उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, विद्युत और थर्मल चालकता और संक्षारण प्रतिरोध का प्रदर्शन करती है, और कम कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, तांबा और तांबा मिश्र धातुओं को तोड़ सकती है। एल्यूमीनियम आधारित भराव धातुओं का उपयोग विशेष रूप से एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु वर्कपीस को जोड़ने के लिए किया जाता है, जबकि निकल आधारित भराव धातुओं का उपयोग ज्यादातर उच्च तापमान और अत्यधिक संक्षारक विशेष कार्य वातावरण में किया जाता है।

उच्च संयुक्त शक्ति और स्थिरता के अपने फायदे के साथ, ब्रेज़िंग का व्यापक रूप से विभिन्न यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है और इलेक्ट्रिक वेल्डेड सिल्वर कॉन्टैक्ट असेंबली के बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन का समर्थन करता है। सिल्वर संपर्क घटकों के अलावा, उच्च तनाव के अधीन और उच्च तापमान पर काम करने वाले वर्कपीस, जैसे साइकिल फ्रेम, कार्बाइड काटने के उपकरण और ड्रिल बिट्स को आमतौर पर ब्रेजिंग का उपयोग करके संसाधित किया जाता है। विभिन्न ब्रेज़िंग फिलर धातुओं के उत्कृष्ट गुणों का उपयोग करते हुए, ब्रेज़्ड जोड़ औद्योगिक उपकरणों की निरंतर संचालन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करते हुए, दीर्घकालिक भार, अत्यधिक तापमान भिन्नता और मीडिया संक्षारण का सामना कर सकते हैं।

विभिन्न ब्रेजिंग फिलर धातुओं के तकनीकी लाभ और प्रदर्शन विशेषताओं का संयोजन,वेल्डेड एजी संपर्क असेंबलीपरिपक्व ब्रेज़िंग तकनीक का उपयोग करके निर्मित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च शक्ति, उत्कृष्ट विद्युत और थर्मल चालकता, और बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और स्थिरता वाले जोड़ मिलते हैं। वे विभिन्न उच्च और निम्न तापमान और भारी परिचालन स्थितियों के लिए उपयुक्त हैं, जो उन्हें विद्युत नियंत्रण क्षेत्र के लिए उच्च गुणवत्ता वाले घटक बनाते हैं। हम कस्टम निर्मित उत्पादों के बारे में पूछताछ करने और उन पर चर्चा करने के लिए ग्राहकों का स्वागत करते हैं।