एल्यूमिनियम बैटरी शैल

एल्यूमिनियम बैटरी शैल

नए ऊर्जा वाहन, ऊर्जा भंडारण प्रणाली, बिजली उपकरण, स्मार्ट डिवाइस और औद्योगिक बिजली आपूर्ति बाजारों के तेजी से विकास के साथ, बैटरी सिस्टम को सुरक्षा, हल्के डिजाइन, संरचनात्मक ताकत और थर्मल प्रबंधन प्रदर्शन की उच्च मांगों का सामना करना पड़ रहा है। लिथियम आयन बैटरियों के एक महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटक के रूप में, एल्यूमीनियम बैटरी शेल न केवल सेल एनकैप्सुलेशन और यांत्रिक सुरक्षा प्रदान करता है, बल्कि बैटरी सिस्टम के सुरक्षा प्रदर्शन, चक्र जीवन और समग्र पैक एकीकरण दक्षता को भी सीधे प्रभावित करता है। हमारे वर्गाकार लिथियम बैटरी एल्यूमीनियम शेल उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं, जो सटीक गहरी ड्राइंग, मुद्रांकन, सीएनसी मशीनिंग और सतह उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से निर्मित होते हैं। इन्हें पावर बैटरी, ऊर्जा भंडारण बैटरी, इलेक्ट्रिक दोपहिया बैटरी, औद्योगिक लिथियम बैटरी और नई ऊर्जा बैटरी मॉड्यूल में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है।
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उत्पाद विवरण

 

Aluminum battery shell

एल्युमीनियम बैटरी शेल एक धातु संरचनात्मक घटक है जिसे विशेष रूप से प्रिज्मीय लिथियम आयन बैटरियों को इनकैप्सुलेट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका प्राथमिक कार्य बैटरी कोशिकाओं के लिए स्थिर यांत्रिक समर्थन, सुरक्षा और एक सीलबंद स्थान प्रदान करना है।

पारंपरिक स्टील शेल समाधानों की तुलना में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु बैटरी शेल बेहतर हल्के वजन, गर्मी अपव्यय और विनिर्माण लचीलेपन की पेशकश करते हैं, जिससे उन्हें नई ऊर्जा वाहनों और ऊर्जा भंडारण बैटरी प्रणालियों के लिए पावर बैटरी में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

उत्पाद में आमतौर पर निम्नलिखित भाग होते हैं:

बैटरी एल्युमीनियम शेल बॉडी
शीर्ष कवर असेंबली मेटिंग संरचना
टर्मिनल माउंटिंग क्षेत्र
सीलबंद वेल्डिंग क्षेत्र
सुरक्षा और विस्फोट-प्रूफ़ संरचना क्षेत्र
मॉड्यूल फिक्सिंग और माउंटिंग संरचना

ग्राहक की डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न आकारों, दीवार की मोटाई और संरचनात्मक रूपों के साथ अनुकूलित विकास संभव है।

उत्पादन प्रक्रिया: एल्युमीनियम कॉइल से बाउंड्री कंटेनर में परिवर्तन

 

खाली करना और पूर्व-बनाना सटीक अनकॉइलिंग और लेवलिंग के बाद, एल्यूमीनियम मिश्र धातु कॉइल को ब्लैंकिंग और प्री-फॉर्मिंग के लिए एक सर्वो फीडिंग सिस्टम द्वारा प्रगतिशील डाई या ट्रांसफर डाई में डाला जाता है। यह चरण ईवी के समतल समोच्च के लिए एल्युमीनियम एलटीओ प्रिज़मैटिक बैटरी सेल की सटीकता और बाद की गहरी ड्राइंग के लिए सामग्री आवंटन को निर्धारित करता है।
मल्टी-स्टेप डीप ड्राइंग और शेपिंग एक मल्टी{0}स्टेशन मैकेनिकल प्रेस एक फ्लैट{1}तले वाले उथले कप से गहरी{2}गुहा वाली प्रिज़मैटिक एल्युमीनियम केस पावर बैटरी तक प्रगतिशील विरूपण को पूरा करता है। सामग्री के लचीलेपन भंडार को बहाल करने के लिए प्रत्येक चरण (सामग्री के सख्त होने की डिग्री के आधार पर) के बीच इंटरमीडिएट एनीलिंग किया जाता है। अंतिम आकार देने वाला स्टेशन शेल की लंबवतता और प्रारंभिक समतलता को सही करता है।
ट्रिमिंग और फ़्लैंगिंग गहरी ड्राइंग प्रक्रिया से प्रक्रिया भत्ते को हटाने के लिए शुरुआती किनारे को सटीक रूप से ट्रिम किया जाता है, इसके बाद फ़्लैंगिंग की जाती है। फ़्लैंजिंग की ऊंचाई, कोण और त्रिज्या सहनशीलता सीधे कवर प्लेट और वेल्डिंग गुणवत्ता के साथ फिट क्लीयरेंस निर्धारित करती है।
सफ़ाई और सुखाना शुद्ध पानी की धुलाई के साथ मिलकर मल्टी{0}स्टेज वॉटर{{1%)आधारित सफाई प्रक्रिया के सभी अवशेषों को हटा देती है। गर्म वायु परिसंचरण सूखने के बाद, यह द्वितीयक संदूषण को रोकने के लिए एक स्वच्छ अस्थायी भंडारण क्षेत्र में प्रवेश करता है।
वायुरोधी सत्यापन आवरण की वायुरोधीता का परीक्षण करने के लिए हीलियम मास स्पेक्ट्रोमेट्री रिसाव का पता लगाने वाली तकनीक का उपयोग किया जाता है। हीलियम, एक ट्रेसर गैस के रूप में, माइक्रोन स्तर के दोषों के कारण होने वाले रिसाव पथ का पता लगा सकता है, जिससे वितरित आवरण की वायुरोधी आधार रेखा सुनिश्चित हो जाती है।

 

Aluminum battery shell Technological Process

भौतिक लाभ: शुद्धिकरण और मिश्रधातु का एक नाजुक संतुलन
 

उच्च-शुद्धता वाला भोजन{{1}ग्रेड एल्युमीनियम मिश्र धातु सब्सट्रेट

हम Fe, Cu और Si जैसे अशुद्ध तत्वों की सामग्री को सख्ती से सीमित करते हुए, विशिष्ट श्रृंखला से उच्च - शुद्धता वाले एल्यूमीनियम सिल्लियों का चयन करते हैं। बेहद कम अशुद्धता अनुपात गहरी ड्राइंग के दौरान इंटरमेटेलिक यौगिकों को टूटने से रोकता है और उच्च दबाव में अशुद्धता आयनों के घुलने और इलेक्ट्रोलाइट को दूषित करने की संभावना को समाप्त करता है।

अनुकूलित मिश्रधातु निर्माण

शुद्धता और ताकत के बीच इष्टतम संतुलन ढूँढना। एमएन और एमजी जैसे तत्वों की थोड़ी मात्रा जोड़कर, हम थर्मल चालकता या गहरी ड्राइंग प्रदर्शन को कम किए बिना, बैटरी सेल के भीतर दीर्घकालिक विस्तार तनाव का विरोध किए बिना आवरण की उपज शक्ति में काफी सुधार करते हैं।

बेहतर तापीय चालकता और लचीलापन

स्टेनलेस स्टील के आवरणों की तुलना में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कई गुना अधिक तापीय चालकता होती है और इसका वजन लगभग आधा होता है; साथ ही, ब्रेक के समय इसका उत्कृष्ट बढ़ाव आवरण को बेहतर ऊर्जा अवशोषण विशेषताएँ प्रदान करता है, जिससे एल्यूमीनियम बैटरी बॉक्स में वाहन टकराव के दौरान तात्कालिक दरार पड़ने की संभावना कम हो जाती है।

Aluminium Alloy Strip for Aluminum battery shell

विस्तृत शोकेस - मुख्य विशेषताएं आसानी से नज़रअंदाज़ हो जाती हैं
 
 
 

हाउसिंग ओपनिंग चम्फर

R0.5~R1.0 का एक सहज संक्रमण स्थापना के दौरान इलेक्ट्रोड इन्सुलेशन फिल्म को खरोंचने से रोकता है।

 
 

बॉटम रिब डिज़ाइन

प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ाने और निचले कवर की लेजर वेल्डिंग के दौरान स्थिति स्थिरता में सुधार करने के लिए एल्यूमीनियम डीप ड्राइंग स्टैम्पिंग बैटरी केस के निचले भाग पर उभरे हुए क्रॉस या ग्रिड जैसे मजबूत पसलियों की मुहर लगाई जाती है।

 
 

विस्फोटरोधी वाल्व डस्टप्रूफ फिल्म

परिवहन और संयोजन के दौरान विस्फोटरोधी वाल्व के बाहर एक छीलने योग्य नीली सुरक्षात्मक फिल्म चिपका दी जाती है। धूल को वाल्व बॉडी में प्रवेश करने और खरोंचने से रोकने के लिए स्थापना से पहले इस फिल्म को हटा दिया जाना चाहिए।

 
 

इलेक्ट्रान पोस्ट थ्रेडेड होल

मॉड्यूल बसबार के स्क्रू फिक्सिंग के लिए इलेक्ट्रोड पोस्ट के शीर्ष पर M4/M5 थ्रेडेड छेद पहले से ड्रिल किए जाते हैं। धागे की ताकत स्ट्रिपिंग के बिना 5 एनएम की टॉर्क आवश्यकता को पूरा करती है।

 

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Ms Tina from Xiamen Apollo

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