फ़्लैट-हेड हेक्सागोन सॉकेट स्टेनलेस स्टील स्क्रू: थ्रेड फ़िट पर सतह के उपचार का प्रभाव

सतह के उपचार से न केवल फ्लैट हेड हेक्सागोन सॉकेट स्टेनलेस स्टील स्क्रू की उपस्थिति और संक्षारण प्रतिरोध बदल जाता है, बल्कि थ्रेड आयाम, घर्षण गुणांक, मोड़ प्रतिरोध और टॉर्क प्रीलोड संबंध भी बदल जाता है।

इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग, जिंक {{0}निकल मिश्र धातु चढ़ाना, और जिंक फ्लेक कोटिंग धागे के किनारों और धागे की जड़ों पर एक कवरिंग परत बनाते हैं। यदि मशीनिंग से पहले कोटिंग की मोटाई के लिए भत्ता आरक्षित नहीं किया जाता है, या यदि कोटिंग बहुत मोटी है या असमान रूप से जमा है, तो स्क्रू का पिच व्यास बढ़ जाता है। इसके कारण टाइट टर्निंग होती है, गो-गेज निरीक्षण विफल हो जाता है और मेटिंग नट के साथ जाम हो जाता है। गंभीर मामलों में, धागे में खरोंच लगना, कोटिंग छिल जाना या धागा जब्त हो सकता है।

इस कारण से, सतह के उपचार के बाद थ्रेड फिट के लिए तैयार स्क्रू का निरीक्षण किया जाएगा। निरीक्षण केवल सतह के उपचार से पहले मापे गए धागे के आयामों पर निर्भर नहीं होगा।

थ्रेड मेटिंग थ्रेड फ़्लैंक पर संपर्क के माध्यम से प्राप्त की जाती है। कोटिंग केवल प्रमुख व्यास के बजाय धागे की शिखाओं, किनारों और जड़ों को कवर करती है। थ्रेड ज्यामिति की झुकी हुई प्रोफ़ाइल को देखते हुए, कोटिंग की मोटाई में छोटे बदलाव पिच व्यास को उल्लेखनीय रूप से बदल सकते हैं।

यदि हेक्सागोन सॉकेट हेड कैप स्क्रू और नट सख्त सहनशीलता बैंड अपनाते हैं, तो कोटिंग के बाद हस्तक्षेप की संभावना अधिक होती है। जिंक फ्लेक सिस्टम के लिए अत्यधिक कोटिंग चक्र धागे की जड़ों या कठोर {{1} से {{2} नाली क्षेत्रों में जमाव छोड़ सकते हैं, जिससे असंगत मोड़ प्रतिरोध हो सकता है।

सबसे पहले, उत्पादन से पहले सतह के उपचार के प्रकार और लक्ष्य फिल्म की मोटाई को परिभाषित करें। कोटिंग की मोटाई के अनुसार प्री-ट्रीटमेंट थ्रेड टॉलरेंस का चयन करें। पहले अंतिम आयाम तक धागों की मशीनिंग न करें और फिर बाद में मोटी कोटिंग न करें।

दूसरा, योग्य थ्रेड गेज के साथ तैयार भागों का निरीक्षण करें। गो गेज पूर्ण थ्रेड जुड़ाव की पुष्टि करते हैं, जबकि कोई भी गो गेज आयामों की अनुमत सीमा के भीतर रहने की पुष्टि नहीं करता है। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, वास्तविक मेटिंग नट या टैप किए गए छेद के साथ ट्रायल असेंबली करें।

आईएसओ 4042:2022 इलेक्ट्रोप्लेटेड फास्टनरों के लिए कोटिंग आयाम, सहनशीलता और हाइड्रोजन उत्सर्जन नियंत्रण निर्दिष्ट करता है। ISO 10683:2018 जिंक फ्लेक कोटिंग वाले फास्टनरों पर लागू होता है। व्यक्तिगत आदेशों के लिए स्वीकृति मानदंड उत्पाद मानकों, थ्रेड सहिष्णुता वर्गों और ग्राहक चित्रों का पालन करेंगे।

समान आकार और ताकत ग्रेड के जिंक प्लेटेड सॉकेट हेड कैप स्क्रू के लिए, घर्षण गुणांक विभिन्न सतह उपचार, सीलर्स या स्नेहन स्थितियों के तहत भिन्न होता है। समान असेंबली टॉर्क के साथ, कम घर्षण वाले स्क्रू उच्च प्रीलोड विकसित करते हैं; उच्च घर्षण वाले स्क्रू अपर्याप्त क्लैम्पिंग बल प्रदान करते हैं।

मूल टॉर्क मानों को इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग, जिंक - निकल, जिंक फ्लेक या वैकल्पिक स्नेहन प्रणालियों पर स्विच करने के बाद सीधे पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है। महत्वपूर्ण जोड़ों के लिए, घर्षण व्यवहार और असेंबली मापदंडों को मान्य करने के लिए आईएसओ 16047:2005 के अनुसार टॉर्क क्लैंपिंग बल परीक्षण चलाएं।

हेक्सागोन सॉकेट के अंदर कोटिंग का निर्माण {{0}सपाट आयामों में प्रभावी कम हो जाता है। मानक बिट्स सॉकेट में पूरी तरह से नहीं बैठ सकते हैं। बिट और सॉकेट के बीच अपर्याप्त संपर्क क्षेत्र के कारण इंस्टालेशन के दौरान सॉकेट घिस जाता है और बिट फिसल जाता है।

कोटिंग स्वीकृति जांच में थ्रेड गो/नो {{0}गो सत्यापन, हेक्सागोन सॉकेट आयाम, बिट सम्मिलन गहराई, हेड बियरिंग सतहों के नीचे, और पूर्ण कोटिंग कवरेज शामिल है। सॉकेट हेड कैप स्क्रू की आपूर्ति करते समय, हार्डवेयर आपूर्तिकर्ता साइट थ्रेड एंगेजमेंट दोषों को कम करने के लिए मेटिंग आंतरिक थ्रेड्स, असेंबली टॉर्क और तैयार गो गेज आवश्यकताओं को मान्य करेगा।

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