संपर्ककर्ता संपर्क वेल्डिंग का जोखिम विश्लेषण: गठन तंत्र, प्रभावित करने वाले कारक, और रोकथाम और नियंत्रण प्रौद्योगिकियां

संपर्ककर्ता बिजली नियंत्रण, बिजली वितरण उपकरण और स्वचालन प्रणालियों में महत्वपूर्ण स्विचिंग घटक हैं; उनके संपर्क लोड धाराओं को बनाने और तोड़ने के लिए जिम्मेदार हैं। मोटर नियंत्रण, डीसी बिजली वितरण, नई ऊर्जा वाहन, ऊर्जा भंडारण प्रणाली और औद्योगिक स्वचालन जैसे अनुप्रयोगों में, संपर्कों को बार-बार स्विचिंग धाराओं, यांत्रिक झटके और इलेक्ट्रिक आर्क के थर्मल प्रभाव का सामना करना पड़ता है। जब तोड़ने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न चाप ऊर्जा सामग्री और संरचना की सीमा से अधिक हो जाती है, तो संपर्क सतहों पर स्थानीय पिघलना, सामग्री का स्थानांतरण और पुनः जमना हो सकता है, जिससे अंततः "वेल्ड" विफलता हो सकती है, जहां गतिशील और स्थिर संपर्क ठीक से अलग नहीं हो सकते हैं।

 

संपर्क वेल्डिंग किसी एक कारक के कारण नहीं होती है, बल्कि करंट, लोड विशेषताओं, संपर्क सामग्री, यांत्रिक संरचना, ऑपरेटिंग आवृत्ति और ऑपरेटिंग वातावरण के परस्पर क्रिया के परिणामस्वरूप होती है। यह विशेष रूप से उच्च {{1}वर्तमान डीसी सिस्टम में महत्वपूर्ण है क्योंकि डीसी में प्राकृतिक शून्य {{2}क्रॉसिंग पॉइंट का अभाव है; ब्रेकिंग प्रक्रिया के दौरान चाप लंबे समय तक बना रहता है, जिससे वेल्डिंग के लिए संपर्क सामग्री के प्रतिरोध, चाप को बुझाने वाली संरचना और संपर्ककर्ता के समग्र डिजाइन पर उच्च मांग होती है।

 

इंजीनियरिंग के नजरिए से, संपर्क वेल्डिंग के पीछे के तंत्र को समझने से उत्पाद चयन, संपर्क सामग्री डिजाइन, चाप बुझाने वाले सिस्टम मिलान और सेवा जीवन सत्यापन के चरणों में जोखिमों को कम करने में मदद मिलती है।

 

 

 

सामान्य संपर्ककर्ता संचालन के दौरान, गतिशील और स्थिर संपर्क धीरे-धीरे अलग हो जाते हैं। एक बार जब संपर्कों के बीच का अंतर एक निश्चित दूरी तक पहुंच जाता है, तो करंट तुरंत बंद नहीं होता है, बल्कि उनके बीच बने विद्युत चाप के माध्यम से प्रवाहित होता रह सकता है। आर्क चैनल उच्च तापमान उत्पन्न करता है, जो संपर्क सतहों को केंद्रित थर्मल तनाव के अधीन करता है। यदि लोड करंट अधिक है, पृथक्करण गति अपर्याप्त है, या चाप बुझाने की स्थितियाँ अपर्याप्त हैं, तो चाप ऊर्जा स्थानीय संपर्क क्षेत्रों के तापमान को पिघलने बिंदु तक बढ़ा सकती है।

 

एक बार जब संपर्क पिघल जाते हैं, तो चाप, संपर्क दबाव और विद्युत चुम्बकीय बलों के प्रभाव के कारण सामग्री का स्थानांतरण हो सकता है। जैसे-जैसे संपर्क चलते रहते हैं और चाप अंततः बुझ जाता है, पिघला हुआ क्षेत्र फिर से जम जाता है, जिससे संभावित रूप से दो संपर्कों के बीच एक धातु पुल या स्थानीय वेल्ड बिंदु बन जाता है। यदि सर्किट को तोड़ने के बाद के प्रयास के दौरान यांत्रिक ड्राइविंग बल इस बंधन को दूर करने के लिए अपर्याप्त है, तो परिणाम संपर्क चिपकना या पूर्ण वेल्डिंग है।

 

उच्च धारा वाली प्रणालियों में, संपर्क सतहों पर तापमान वृद्धि भी संपर्क प्रतिरोध से प्रभावित होती है। आदर्श रूप से, धारा को प्रभावी संपर्क क्षेत्र में यथासंभव समान रूप से प्रवाहित होना चाहिए; हालाँकि, वास्तविक संपर्क सतहों पर सूक्ष्म असमानताओं के कारण, वास्तविक प्रवाहकीय क्षेत्र स्पष्ट संपर्क क्षेत्र से बहुत छोटा है। जब करंट सीमित संख्या में सूक्ष्म संपर्क बिंदुओं पर केंद्रित होता है, तो स्थानीय करंट घनत्व तेजी से बढ़ता है, जिससे स्थानीय गर्म स्थान बनते हैं जिससे सामग्री पिघल सकती है।

 

लंबे समय तक संचालन के दौरान, संपर्क सामग्री में प्रसार, ऑक्सीकरण और मिश्रधातु जैसे परिवर्तन हो सकते हैं। असमान धातुओं के बीच सामग्री का स्थानांतरण सतह की सूक्ष्म संरचना को बदल सकता है {{1}स्थानीय पिघलने बिंदु, कठोरता और विद्युत चालकता को प्रभावित कर सकता है {{2}जिससे संपर्क वेल्डिंग के प्रतिरोध पर और अधिक प्रभाव पड़ता है।

 

प्रदर्शन संपर्क संरचना, सामग्री संयोजन और जुड़ने के तरीकों से भी प्रभावित होता है। उदाहरण के लिए, ब्रेज़्ड सिल्वर कॉन्टैक्ट्स {{1}जहां कार्यात्मक संपर्क सामग्री आधार से जुड़ी होती है{{2}दीर्घकालिक थर्मल साइक्लिंग के दौरान इंटरफ़ेस की बॉन्ड ताकत, थर्मल चालकता और स्थिरता पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

 

 

लोड करंट संपर्क वेल्डिंग को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। जब ऑपरेटिंग करंट{{1}या इनरश, लॉक्ड{2}रोटर, या कम अवधि की सर्ज करंट्स{{4}संपर्ककर्ता की डिज़ाइन सीमा से अधिक हो जाता है, तो संपर्कों पर लगाया गया थर्मल लोड और आर्क ऊर्जा तेजी से बढ़ जाती है।

 

मोटर, ट्रांसफॉर्मर और सोलनॉइड वाल्व जैसे आगमनात्मक भार के साथ, वर्तमान उतार-चढ़ाव के दौरान महत्वपूर्ण बैक{0}}इलेक्ट्रोमोटिव बल (बैक-ईएमएफ) उत्पन्न होता है। सर्किट बाधित होने पर, लोड और सर्किट इंडक्शन में संग्रहीत ऊर्जा को आर्किंग या अवशोषण सर्किट के माध्यम से समाप्त किया जाना चाहिए। प्रभावी वृद्धि दमन के बिना, संपर्कों में वोल्टेज तेजी से बढ़ सकता है, जिससे उत्पन्न होने की अवधि बढ़ सकती है और संपर्क क्षति बढ़ सकती है।

 

यह समस्या DC अनुप्रयोगों में विशेष रूप से गंभीर है। एसी के विपरीत, जो स्वाभाविक रूप से शून्य {{1}वर्तमान बिंदुओं से होकर गुजरता है {{2}चाप विलुप्त होने की सुविधा प्रदान करता है {{3}डीसी सर्किट में इस विशेषता का अभाव होता है। नतीजतन, डीसी आर्क शमन प्रणालियों को सक्रिय रूप से संपर्क पृथक्करण, चुंबकीय ब्लोआउट्स, आर्क शूट्स या अन्य संरचनात्मक डिजाइन जैसे तरीकों के माध्यम से शमन क्षमताओं को बढ़ाना चाहिए।

 

कॉन्टैक्टर का चयन करते समय, सुरक्षा केवल स्थिर {{0}स्टेट रेटेड करंट द्वारा निर्धारित नहीं की जा सकती; एक व्यापक मूल्यांकन में लोड प्रकार, इनरश करंट, ब्रेकिंग करंट, स्विचिंग फ्रीक्वेंसी और विद्युत जीवन जैसे कारकों पर विचार करना चाहिए।

 

 

संपर्क सामग्री सीधे विद्युत और तापीय चालकता, पहनने के प्रतिरोध, चाप क्षरण के प्रतिरोध और वेल्डिंग के प्रतिरोध के संबंध में एक संपर्ककर्ता के प्रदर्शन को निर्धारित करती है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, एक उपयुक्त सामग्री प्रणाली का चयन मूल्यांकन मानदंड के रूप में केवल विद्युत चालकता पर निर्भर होने के बजाय वर्तमान रेटिंग, लोड प्रकार, यांत्रिक जीवन काल और पर्यावरणीय स्थितियों जैसे कारकों पर आधारित होना चाहिए।

 

जबकि शुद्ध चांदी उच्च विद्युत और तापीय चालकता प्रदान करती है {{0}जो इसे कम संपर्क प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए फायदेमंद बनाती है {{1}उच्च धाराओं के रुकावट से जुड़ी स्थितियों के तहत संपर्क वेल्डिंग के लिए इसका प्रतिरोध सीमित हो सकता है। नतीजतन, उच्च -वर्तमान संपर्ककर्ता अक्सर अपने समग्र प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए मिश्रधातु, कंपोजिटिंग, या सतह संरचना अनुकूलन का उपयोग करते हैं।

 

सिल्वर -टिन ऑक्साइड (AgSnO₂) सामग्री, जो विद्युत चालकता और वेल्ड प्रतिरोध का अनुकूल संतुलन प्रदान करती है, व्यापक रूप से विभिन्न विद्युत स्विचिंग अनुप्रयोगों में उपयोग की जाती है। ऑक्साइड सामग्री, कण वितरण और सामग्री माइक्रोस्ट्रक्चर को नियंत्रित करके, विद्युत चालकता, चाप क्षरण प्रतिरोध और वेल्ड प्रतिरोध के बीच संतुलन हासिल किया जा सकता है।

 

मिश्रित संपर्क सामग्री, जैसे कि AgNi, विभिन्न सामग्रियों की सूक्ष्म संरचनाओं के संयोजन से उत्पन्न होने वाले वातावरण में स्थायित्व में सुधार करती है। सामग्री चयन को संपर्क आयाम, ऑपरेटिंग वर्तमान, संपर्क दबाव और उपयोग श्रेणी जैसे कारकों के विरुद्ध भी मान्य किया जाना चाहिए।

 

बहु-परत संरचना वाले संपर्कों के लिए, यांत्रिक समर्थन और तापीय चालकता को बढ़ाने के लिए एक बैकिंग सब्सट्रेट का उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, स्टील/CuNi-समर्थित संपर्क विभिन्न सामग्रियों के विशिष्ट गुणों का लाभ उठाते हैं, जिससे कार्यात्मक संपर्क परत और भार वहन करने वाले सब्सट्रेट को क्रमशः विद्युत चालन, गर्मी लंपटता और यांत्रिक समर्थन को संभालने की अनुमति मिलती है।

 

 

 

संपर्क ज्यामिति न केवल संपर्क क्षेत्र बल्कि वर्तमान घनत्व वितरण, चाप आंदोलन पथ और गर्मी अपव्यय दक्षता भी निर्धारित करती है। उच्च -वर्तमान अनुप्रयोगों में, अत्यधिक छोटा प्रभावी संपर्क क्षेत्र वर्तमान एकाग्रता का कारण बन सकता है, जिससे तेजी से स्थानीय तापमान में वृद्धि हो सकती है।

 

बटन - स्टाइल संपर्कों के लिए आमतौर पर एक व्यापक डिज़ाइन दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है जो व्यास, मोटाई, संपर्क दबाव और माउंटिंग विधि पर विचार करता है।

 

बाईमेटैलिक बटन संपर्क विभिन्न सामग्रियों के कार्यात्मक गुणों को संयोजित करने के लिए एक दोहरी धातु संरचना का उपयोग करते हैं, जिससे विद्युत चालकता और चाप प्रतिरोध दोनों के लिए अनुकूलन सक्षम होता है।

 

उच्च तोड़ने वाली ऊर्जाओं का सामना करने के लिए, ट्राइमेटेलिक संरचनाएं कार्यात्मक, प्रवाहकीय और सहायक परतों के भौतिक गुणों को और एकीकृत कर सकती हैं। ट्राइमेटेलिक बटन संपर्क अलग-अलग धातु परतों के संयोजन के माध्यम से समग्र प्रदर्शन में सुधार करते हैं, हालांकि विशिष्ट संरचनात्मक डिजाइनों को अभी भी वर्तमान और जीवनकाल आवश्यकताओं के अनुरूप मान्य किया जाना चाहिए।

 

संपर्क और सब्सट्रेट के बीच जुड़ने की प्रक्रिया पर भी सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता है। धातु सब्सट्रेट से संपर्कों को जोड़ने के लिए विद्युत संपर्क वेल्डिंग का उपयोग करते समय, वेल्डिंग ऊर्जा, दबाव, इंटरफ़ेस स्थितियों और गर्मी प्रभावित क्षेत्र को नियंत्रित करना आवश्यक है। यह कनेक्शन दोषों को लंबे समय तक चालू चक्र के दौरान स्थानीयकृत ओवरहीटिंग के स्रोतों में विकसित होने से रोकता है।

 

 

एक संपर्ककर्ता की ऑपरेटिंग आवृत्ति सीधे उसके संपर्कों के थर्मल संतुलन को प्रभावित करती है। बहुत बार-बार स्विच करने से, संपर्क पूरी तरह से गर्मी को खत्म करने से पहले करंट और आर्किंग के अधीन हो जाते हैं; इससे निरंतर ताप संचय होता है और औसत संपर्क तापमान में लगातार वृद्धि होती है।

 

उच्च तापमान संपर्क सामग्रियों के यांत्रिक गुणों, प्रतिरोधकता और सतह की स्थिति को बदल देता है। अपर्याप्त ताप अपव्यय से तापमान में और वृद्धि हो सकती है, जिससे "बढ़े हुए तापमान → भौतिक गुणों में परिवर्तन → संपर्क प्रतिरोध में परिवर्तन → और अधिक ताप" का एक चक्र बन सकता है।

 

इसलिए, उच्च आवृत्ति संचालन वाले उपकरणों के लिए, संपर्क सामग्री, संपर्क आयाम, संपर्क दबाव, गर्मी अपव्यय पथ और संपर्ककर्ता आवास के भीतर आंतरिक थर्मल प्रबंधन जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए। वेल्डिंग उपकरण, स्वचालित उत्पादन लाइनों और बार-बार शुरू होने वाले स्टॉप चक्रों के अधीन एक्चुएटर्स के लिए, जीवनकाल और तापमान वृद्धि का परीक्षण केवल स्थिर रेटेड मापदंडों पर निर्भर रहने के बजाय वास्तविक ऑपरेटिंग चक्रों के आधार पर किया जाना चाहिए।

 

 

ऑपरेटिंग वातावरण दीर्घकालिक संपर्क विश्वसनीयता को भी प्रभावित करता है। धूल, तेल, संक्षारक गैसें और उच्च आर्द्रता संपर्क सतहों की स्थिति को बदल सकती हैं। संदूषक आसंजन संपर्क प्रतिरोध को बढ़ा सकता है और स्थानीय ताप को बढ़ा सकता है, जबकि आर्द्र वातावरण धातु की सतह के ऑक्सीकरण या क्षरण को तेज कर सकता है।

 

संक्षारक वातावरण में, संपर्क सामग्रियों में पर्याप्त पर्यावरणीय प्रतिरोध होना चाहिए। इसके अतिरिक्त, उपयुक्त आवास सुरक्षा, सीलिंग डिज़ाइन और स्थापना विधियों के माध्यम से संपर्क क्षेत्र में प्रवेश करने वाले दूषित पदार्थों की संभावना को कम किया जाना चाहिए।

 

उच्च विश्वसनीयता वाले विद्युत उपकरणों के लिए, सामग्री के स्थानांतरण, सतह की खुरदरापन में परिवर्तन और दीर्घकालिक संचालन के बाद संपर्क प्रतिरोध में बदलाव पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। संपर्क स्थितियों का मूल्यांकन केवल उपस्थिति के आधार पर नहीं किया जाना चाहिए; इसके बजाय, प्रतिरोध, तापमान वृद्धि और परिचालन प्रदर्शन को शामिल करते हुए एक व्यापक मूल्यांकन की आवश्यकता है।

 

 

संपर्क वेल्डिंग के जोखिम को कम करने के लिए एक प्रमुख रणनीति संपर्क पृथक्करण के दौरान उत्पन्न चाप ऊर्जा को नियंत्रित करना है। चाप शमन प्रणाली का डिज़ाइन संपर्क सामग्री, लोड प्रकार और ऑपरेटिंग वोल्टेज के अनुकूल होना चाहिए।

 

चुंबकीय ब्लोआउट आर्क {{0}बुझाने वाली प्रणालियाँ चाप के पथ को बदलने के लिए चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग करती हैं, चाप को खींचती हैं और इसकी अवधि को कम करने के लिए गर्मी अपव्यय को तेज करती हैं। आर्क {{2}बुझाने वाले ग्रिड एक लंबे चाप को कई छोटे चापों में विभाजित कर सकते हैं, जिससे चाप की ऊर्जा फैलती है और संपर्कों के बीच चाप बुझाने की क्षमता बढ़ जाती है।

 

आगमनात्मक भार के लिए, उचित वृद्धि दमन घटकों को नियंत्रण सर्किट में शामिल किया जा सकता है; वियोग के क्षण में वोल्टेज परिवर्तन की दर को सीमित करके, संपर्कों के बीच चाप ऊर्जा कम हो जाती है। व्यावहारिक डिजाइन में, कुंडल मापदंडों, लोड प्रकार और नियंत्रण वोल्टेज के आधार पर दमन विधि का चयन किया जाना चाहिए।

 

जब संपर्कों को एक स्थिर कनेक्शन की आवश्यकता होती है, जैसे कि वेल्डिंग या ब्रेज़िंग के माध्यम से, तो विद्युत संपर्कों को ब्रेज़िंग जैसी प्रक्रियाओं के लिए इंटरफ़ेस पर प्रभावित क्षेत्र और यांत्रिक शक्ति के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि कनेक्शन क्षेत्र को लंबी अवधि के संचालन के दौरान एक कमजोर बिंदु बनने से रोका जा सके।

 

 

किसी कॉन्टैक्टर में कॉन्टैक्ट वेल्डिंग का सबसे विशिष्ट लक्षण यह है कि कॉइल डी{0}एनर्जेटिक होने के बाद भी लोड सक्रिय रहता है। यदि नियंत्रण प्रणाली ने डिस्कनेक्शन कमांड जारी किया है, लेकिन नियंत्रित उपकरण रुकने में विफल रहता है, तो यांत्रिक जामिंग या वेल्डिंग के लिए मुख्य संपर्कों का पहले निरीक्षण किया जाना चाहिए।

 

जुदा करने और निरीक्षण करने पर, महत्वपूर्ण सतह का उच्छेदन, पिघली हुई धातु का संचय, धातु का टूटना, या असामान्य गड्ढे जैसे संकेत बताते हैं कि संपर्क लंबे समय तक अत्यधिक चाप ऊर्जा के अधीन हो सकते हैं।

 

बहु-पोल संपर्ककर्ताओं के लिए, विभिन्न ध्रुवों पर संपर्क स्थितियों की स्थिरता को सत्यापित करना भी आवश्यक है। एक ही पोल की वेल्डिंग से तीन चरण लोड असंतुलन हो सकता है, जो संभावित रूप से उपकरण की परिचालन सुरक्षा से समझौता कर सकता है।

 

विशिष्ट उपकरणों में संपर्कों के रखरखाव और प्रतिस्थापन के लिए विद्युत संपर्क किट उपलब्ध हैं; हालाँकि, संपर्ककर्ता मॉडल, संपर्क विनिर्देशों और निर्माता आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलता को सत्यापित किया जाना चाहिए। {{0}प्रतिस्थापन केवल भौतिक आयामों पर आधारित नहीं होना चाहिए।

 

 

 

यदि संपर्क वेल्डिंग का संदेह है, तो सबसे पहले अपस्ट्रीम बिजली की आपूर्ति को काट दिया जाना चाहिए, और उपकरण के सुरक्षित, डी-ऊर्जावान स्थिति में होने की पुष्टि की जानी चाहिए। उच्च क्षमता वाले उपकरणों के लिए, सिस्टम चालू रहने के दौरान संपर्कों को मैन्युअल रूप से अलग करने का प्रयास नहीं किया जाना चाहिए।

 

इसके बाद, संपर्क सतहों की स्थिति, यांत्रिक संचालन तंत्र और कुंडल नियंत्रण सर्किट का निरीक्षण किया जाना चाहिए, और वास्तविक लोड वर्तमान को मापा जाना चाहिए। यदि ओवरलोड, असामान्य स्टार्टिंग करंट, नियंत्रण सिग्नल अस्थिरता, या बार-बार स्विचिंग जैसे मुद्दे मौजूद हैं, तो गलती के मूल कारण की आगे जांच की जानी चाहिए।

 

उन संपर्कों के लिए जिनमें महत्वपूर्ण वेल्डिंग या गंभीर अपस्फीति हुई है, कार्यक्षमता बहाल करने के लिए बस सतह को पीसने की अनुशंसा नहीं की जाती है। सामग्री की सूक्ष्म संरचना, आयाम और संपर्क सतहों का संपर्क दबाव बदल गया हो सकता है; भले ही विद्युत निरंतरता अस्थायी रूप से बहाल कर दी जाए, मूल विद्युत सेवा जीवन अब प्राप्त नहीं किया जा सकता है।

 

यदि विफलताएं संपर्क और आधार सामग्री के बीच इंटरफेस पर केंद्रित हैं, तो सामग्री और विनिर्माण दोनों दृष्टिकोणों से मूल कारण की पहचान करने के लिए थर्मल साइक्लिंग के बाद वेल्डिंग प्रक्रिया, जुड़ने वाले इंटरफ़ेस और यांत्रिक अखंडता का आगे निरीक्षण आवश्यक है।

 

 

संपर्क वेल्डिंग को रोकना उत्पाद चयन के लिए उचित पैरामीटर स्थापित करने से शुरू होता है। डिजाइनरों को केवल रेटेड करंट के आधार पर घटकों के मिलान के बजाय रेटेड वोल्टेज, रेटेड करंट, वास्तविक लोड प्रकार, इनरश करंट, ब्रेकिंग करंट, ऑपरेटिंग आवृत्ति और विद्युत सेवा जीवन जैसे कारकों पर विचार करना चाहिए।

 

नई ऊर्जा वाहनों, ऊर्जा भंडारण प्रणालियों, औद्योगिक बिजली आपूर्ति और डीसी बिजली वितरण उपकरण जैसे अनुप्रयोगों के लिए, उच्च -वर्तमान संपर्कों को तोड़ने की क्षमता और चाप प्रतिरोध के कठोर सत्यापन की आवश्यकता होती है। सिल्वर टिन ऑक्साइड (AgSnO2) जैसी सामग्री प्रणालियों को चालकता और वेल्ड प्रतिरोध के बीच संतुलन की आवश्यकता वाले परिदृश्यों में नियोजित किया जा सकता है, हालांकि वास्तविक लोड स्थितियों के तहत सेवा जीवन परीक्षण के माध्यम से अंतिम सामग्री विकल्प को मान्य किया जाना चाहिए।

 

विश्वसनीयता सत्यापन में विभिन्न परिचालन स्थितियों को शामिल किया जाना चाहिए, जिसमें वर्तमान चालन को स्थिर करना (बंद करना), स्थिर स्थिति में लाना, तोड़ना (खोलना), दोहराए जाने वाले संचालन और असामान्य लोड परिदृश्य शामिल हैं। परीक्षण के दौरान संपर्क तापमान वृद्धि, संपर्क प्रतिरोध, चाप अवधि और सतह परिवर्तन जैसे मापदंडों की निगरानी की जानी चाहिए ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि सामग्री और संरचनात्मक डिजाइन लक्ष्य सेवा जीवन को पूरा करते हैं या नहीं।

 

बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, संपर्क आयाम, सामग्री संरचना, सतह की गुणवत्ता, संयुक्त ताकत और विद्युत प्रदर्शन को कवर करने वाली एक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली आवश्यक है। प्रमुख विनिर्माण मापदंडों की प्रक्रिया निगरानी से विनिर्माण प्रक्रिया में सामग्री के उतार-चढ़ाव या विसंगतियों के कारण होने वाली प्रदर्शन परिवर्तनशीलता को कम करने में मदद मिलती है।

 

 

 

नई ऊर्जा वाहनों, ऊर्जा भंडारण उपकरण, डीसी चार्जिंग सिस्टम, बैटरी सिस्टम और उच्च - बिजली आपूर्ति की प्रगति के साथ, संपर्ककर्ताओं के ऑपरेटिंग वोल्टेज और वर्तमान रेटिंग में लगातार वृद्धि हुई है। पारंपरिक कम शक्ति नियंत्रण सर्किट की तुलना में, ये सिस्टम संपर्क तोड़ने की क्षमता, वेल्ड प्रतिरोध और दीर्घकालिक विश्वसनीयता के संबंध में सख्त आवश्यकताएं लागू करते हैं।

 

नई ऊर्जा वाहनों में उच्च {{0}वोल्टेज संपर्ककर्ताओं को अक्सर सीमित स्थानिक बाधाओं के भीतर उच्च {{1}वर्तमान स्विचिंग को संभालना होगा; परिणामस्वरूप, संपर्क सामग्री, आर्क {{2}बुझाने वाली संरचनाएं, और थर्मल प्रबंधन प्रणालियों को एकीकृत डिजाइन की आवश्यकता होती है। इस बीच, ऊर्जा भंडारण प्रणालियाँ लंबे समय तक उच्च भार के तहत काम कर सकती हैं और बार-बार शुरू होने के चक्र और परिवेश के तापमान में उतार-चढ़ाव से गुजरती हैं, जिसका अर्थ है कि प्रयोगात्मक स्थितियों के एक सेट के माध्यम से संपर्क सेवा जीवन का पर्याप्त रूप से मूल्यांकन नहीं किया जा सकता है।

 

उच्च विश्वसनीयता संचालन की आवश्यकता वाले पावर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए, संपर्क डिज़ाइन को नियंत्रण रणनीतियों, वर्तमान सेंसिंग, प्री{1}चार्ज सर्किट और सुरक्षा प्रणालियों के साथ समन्वित किया जाना चाहिए। यदि सिस्टम मुख्य संपर्कों के खुलने से पहले लोड करंट को कम कर सकता है या संग्रहीत आगमनात्मक ऊर्जा को नष्ट कर सकता है, तो सिस्टम स्तर पर चाप ऊर्जा को कम किया जा सकता है, जिसके संपर्क में हैं।

 

सारांश,वेल्डिंग से संपर्क करेंविद्युत, सामग्री, तापीय और यांत्रिक कारकों की जटिल परस्पर क्रिया के परिणामस्वरूप उत्पन्न विफलता मोड है; इसलिए, इसका शमन अकेले किसी एक सामग्री या संरचनात्मक विशेषता पर निर्भर नहीं कर सकता। एक मजबूत संपर्क विश्वसनीयता डिज़ाइन को पर्याप्त वर्तमान मार्जिन, मिलान संपर्क सामग्री, स्थिर संपर्क दबाव, प्रभावी आर्क {{1}बुझाने वाली संरचनाएं, विश्वसनीय विनिर्माण प्रक्रियाएं और एक व्यापक सेवा{{2}जीवन सत्यापन प्रणाली) पर स्थापित किया जाना चाहिए।

 

इंजीनियरिंग खरीद परिप्रेक्ष्य से, संपर्ककर्ताओं या संपर्क असेंबली का चयन संपर्क सामग्री, आधार संरचनाओं, जुड़ने की प्रक्रियाओं, रेटेड वर्तमान, ब्रेकिंग क्षमता, परिचालन जीवन काल और वास्तविक लोड स्थितियों को सत्यापित करने पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आपूर्ति किए गए संपर्क समाधान पूरे सिस्टम के विद्युत मानकों और विश्वसनीयता आवश्यकताओं के साथ संरेखित हो।