पाउडर कोटिंग इन्सुलेशन बसबार
उत्पाद विवरण

पाउडर कोटिंग इंसुलेशन बसबार एक प्रवाहकीय घटक है जो इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से एपॉक्सी पाउडर का छिड़काव करके और फिर इसे तांबे के कंडक्टर के चारों ओर लपेटी गई एक इन्सुलेट परत के साथ उच्च तापमान पर ठीक करके बनाया जाता है। इसका उपयोग विद्युत उपकरणों में सर्किट कनेक्शन के लिए किया जाता है जिन्हें विद्युत अलगाव और सुरक्षा सुरक्षा की आवश्यकता होती है। इस प्रकार का उत्पाद विशेष रूप से वितरण प्रणालियों, नई ऊर्जा उपकरणों और कॉम्पैक्ट स्थानों में अनियमित वायरिंग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। यह लाल इंसुलेटिंग कोटिंग के माध्यम से चरण पहचान और विद्युत सुरक्षा के दोहरे कार्य प्रदान करता है।
मुख्य समारोह
नियतात्मक इंटरफ़ेज़ और ग्राउंड इन्सुलेशन
कोटिंग पर कॉपर बसबार रेटेड वोल्टेज (जैसे 1000V एसी) और प्रदूषित वातावरण में सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रणीय मोटाई और उच्च ढांकता हुआ ताकत के साथ एक इन्सुलेट बाधा प्रदान कर सकते हैं।
पर्यावरण संरक्षण और बढ़ी हुई गर्मी लंपटता
बसबार कोटिंग पाउडर की इंसुलेटिंग परत तांबे के कंडक्टर को नमी, धूल, रसायनों और यांत्रिक क्षति से बचाती है। कुछ ऊष्मा प्रवाहकीय पाउडर भी ऊष्मा अपव्यय में सहायता कर सकते हैं।
सरलीकृत असेंबली और बेहतर स्थिरता
एपॉक्सी कोटिंग पाउडर बसबार की प्रीफैब्रिकेटेड इंसुलेटिंग संरचना बोल्ट को संरेखित करने और लॉक करने के लिए साइट असेंबली को सरल बनाती है, जिससे असेंबली दक्षता में काफी सुधार होता है और प्रत्येक डिवाइस के लिए लगातार इन्सुलेशन गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

तकनीकी सुविधाओं
| पिनहोल का पता लगाने का व्यापक कवरेज | छिड़काव और इलाज के बाद, प्रत्येक पाउडर लेपित बस बार्स को एक इलेक्ट्रो -डिस्चार्ज पिनहोल डिटेक्टर के अधीन किया जाता है (सेट वोल्टेज सैद्धांतिक झेलने वाले वोल्टेज मान से 1.5 गुना होता है)। कोई भी पिनहोल स्थान स्वचालित रूप से अलार्म ट्रिगर करेगा और पुनः कार्य के लिए चिह्नित किया जाएगा। |
| किनारे गोलाकार कोने की कोटिंग | एल - आकार की तांबे की पट्टी के सभी किनारों को 1 मिमी से अधिक या उसके बराबर आर की त्रिज्या के साथ गोल किया गया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कॉपर बसबार पाउडर कोटिंग के लिए तेज कोनों पर पाउडर कोटिंग पर कोई पतले धब्बे न हों। |
| संबंध क्षेत्र का सटीक परिरक्षण | दोनों सिरों पर खुली प्रवाहकीय सतहें उच्च तापमान वाले चिपकने वाले टेप या विशेष परिरक्षण जुड़नार से ढकी हुई हैं। छिड़काव और इलाज के बाद, उन्हें हटा दिया जाता है, जिससे बसबार कोटिंग पाउडर के लिए बिना किसी खुरदरे किनारों के एक साफ तांबे की एक्सपोज़र सीमा निकल जाती है। |

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
हीट श्रिंक ट्यूब इंसुलेशन की तुलना में एपॉक्सी कोटिंग पाउडर बसबार एल -आकार की तांबे की छड़ों के लिए अधिक उपयुक्त क्यों है?
जब हीट सिकुड़न ट्यूब को एल - आकार की तांबे की पट्टी के मुड़े हुए हिस्से पर लगाया जाता है, तो यह अक्सर तनाव के कारण अलग हो जाती है या पतली हो जाती है, जिससे इन्सुलेशन जोखिम हो जाता है। हालाँकि, पाउडर कोटिंग इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना और उच्च तापमान के पिघलने और समतलन के माध्यम से बनाई जाती है। यह "त्वचा" की तरह तांबे की पट्टी के हर कोने और मोड़ पर बारीकी से चिपक सकता है, जिससे छीलने या हवा के अंतराल को छोड़ने का जोखिम पूरी तरह से समाप्त हो जाता है। इन्सुलेशन विश्वसनीयता हीट सिकुड़न ट्यूब की तुलना में बहुत अधिक है।
पाउडर कोटेड बस बार्स के लिए इन्सुलेशन पाउडर कोटिंग प्रक्रिया यह कैसे सुनिश्चित करती है कि उच्च वोल्टेज वाले वातावरण में कोई खराबी न हो?
यह पाउडर कोटिंग के अत्यधिक उच्च घनत्व और आसंजन के कारण है। उच्च तापमान पर इलाज की प्रक्रिया के दौरान, इंसुलेटिंग पाउडर पिघल जाता है और एक सतत, निर्बाध सुरक्षात्मक फिल्म बनाता है, जिससे कंडक्टर सतह और इन्सुलेशन परत के बीच स्थानीय निर्वहन की संभावना पूरी तरह समाप्त हो जाती है। यूएल 94वी-0 मानकों को पूरा करने वाली ज्वाला मंदक एपॉक्सी राल सामग्री के साथ संयुक्त, यह उच्च वोल्टेज या अधिभार स्थितियों के तहत भी विश्वसनीय ढांकता हुआ ताकत सुरक्षा प्रदान कर सकता है।
यदि कुछ क्षेत्रों में विद्युत कनेक्शन बनाने की आवश्यकता है तो कॉपर बसबार पाउडर कोटिंग की इन्सुलेशन परत को कैसे संभालें?
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, हम टर्मिनल भागों की सुरक्षा के लिए उच्च परिशुद्धता वाले मास्किंग मोल्ड या फिक्स्चर का उपयोग करते हैं, जिन्हें पहले से प्रवाहकीय कार्य को बनाए रखने की आवश्यकता होती है, और केवल इन्सुलेशन क्षेत्रों को स्प्रे करते हैं। यह मुख्य बॉडी के लिए व्यापक इन्सुलेशन सुरक्षा सुनिश्चित करता है और बाद में मैन्युअल स्ट्रिपिंग की आवश्यकता के बिना कनेक्शन टर्मिनलों की अच्छी चालकता और वेल्डेबिलिटी की गारंटी भी देता है, जिससे उत्पादन दक्षता और सटीकता में काफी सुधार होता है।

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