सामान्य विद्युत संपर्क विफलता मोड (वेल्डिंग, कटाव, ऑक्सीकरण) और उन्हें कैसे रोकें

विद्युत संपर्क विफलता आमतौर पर तीन मापने योग्य तंत्रों द्वारा संचालित होती है: आर्क {{0} प्रेरित सामग्री स्थानांतरण, स्थानीयकृत थर्मल अधिभार, और सतह - फिल्म प्रतिरोध। उच्च धारा रिले, संपर्ककर्ता, सर्किट ब्रेकर और ईवी बिजली वितरण प्रणालियों के लिए, विफलता को रोकने के लिए संपर्क आकार को बढ़ाने के बजाय संपर्क सामग्री, संपर्क बल, चाप ऊर्जा, संपर्क ज्यामिति, जुड़ने की गुणवत्ता और सतह की स्थिति के नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

 

विफलता अनुक्रम को आम तौर पर संपर्क प्रतिरोध, संपर्क बल, वेल्ड आकृति विज्ञान, क्षरण गहराई, स्थानांतरण दिशा, सतह रसायन विज्ञान और तापमान वृद्धि से पहचाना जा सकता है। ये पैरामीटर विद्युत संपर्क विफलता विश्लेषण और सामग्री/प्रक्रिया चयन के लिए आधार प्रदान करते हैं।

 

 

 

जब करंट प्रवाहित होने पर संपर्क युग्म अलग हो जाता है, तो यांत्रिक अंतराल तुरंत सर्किट को बाधित नहीं करता है। दो संपर्क सतहों के बीच बने एक क्षणिक चाप के माध्यम से करंट जारी रहता है।

 

चाप तापमान स्थानीय रूप से संपर्क सामग्री के पिघलने और वाष्पीकरण तापमान से अधिक हो सकता है। सामग्री को एनोड और कैथोड से हटा दिया जाता है, प्लाज्मा के माध्यम से ले जाया जाता है, और विपरीत संपर्क सतह पर पुनः जमा किया जाता है।

 

परिणामी क्षति कई कारकों पर निर्भर करती है:

 

वर्तमान घनत्व: स्थानीयकृत वर्तमान सांद्रता पिघलने और सामग्री स्थानांतरण को तेज करती है।
चाप अवधि: लंबी चाप अवधि संचयी थर्मल इनपुट को बढ़ाती है।
खुलने का वेग: धीमी गति से पृथक्करण चाप को लंबी अवधि तक बनाए रखता है।
संपर्क बल: अपर्याप्त बल संकुचन प्रतिरोध और स्थानीय ताप को बढ़ाता है।
संपर्क सामग्री: Ag, AgSnO₂, AgC, AgWC, और अन्य प्रणालियों में अलग-अलग पिघलने, ऑक्सीकरण और चाप {{0}प्रतिरोध व्यवहार होता है।
संपर्क ज्यामिति: छोटे -त्रिज्या संपर्क क्षेत्र धारा को केंद्रित करते हैं और स्थानीय तापमान को बढ़ाते हैं।
सर्किट इंडक्शन: संग्रहीत चुंबकीय ऊर्जा यांत्रिक पृथक्करण के बाद चाप को बनाए रख सकती है।
विलुप्ति वोल्टेज: उच्च डीसी वोल्टेज आमतौर पर आर्क रुकावट की कठिनाई को बढ़ाता है।

 

ईवी बैटरी पैक और ऊर्जा भंडारण संपर्ककर्ताओं जैसे डीसी अनुप्रयोगों के लिए, आर्क व्यवहार विशेष रूप से सर्किट इंडक्शन के प्रति संवेदनशील होता है क्योंकि कोई प्राकृतिक एसी शून्य नहीं होता है।

 

विनाशकारी विफलता से पहले संपर्क प्रतिरोध बढ़ जाता है

संपर्क प्रतिरोध केवल संपर्क सामग्री की थोक प्रतिरोधकता से निर्धारित नहीं होता है। वास्तविक विद्युत चालन सूक्ष्म विषमताओं के माध्यम से होता है। ऑक्साइड फिल्में, संदूषण, सतह खुरदरापन और कम संपर्क बल प्रभावी धातु संचालन क्षेत्र को कम कर सकते हैं।

 

एक सरलीकृत इंजीनियरिंग संबंध है:

 

P = I²R

 

कहाँ:

संपर्क इंटरफ़ेस पर उत्पन्न गर्मी पी =
मैं=वर्तमान
आर=संपर्क प्रतिरोध

 

300 ए पर, 50 µΩ से 100 µΩ तक प्रतिरोध बढ़ाने से गणना की गई इंटरफ़ेस गर्मी दोगुनी हो जाती है:

 

4.5 W → 9 W

 

यह अतिरिक्त गर्मी ऑक्सीकरण को और बढ़ा सकती है, संपर्क इंटरफ़ेस को नरम कर सकती है और सामग्री हस्तांतरण को तेज कर सकती है।

 

संपर्क प्रतिरोध समस्या निवारण के लिए, इसलिए, प्रतिरोध वृद्धि को एक पृथक विद्युत माप के बजाय संभावित थर्मल फीडबैक समस्या के रूप में माना जाना चाहिए।

 

 

संपर्क वेल्डिंग तब होती है जब संपर्क इंटरफ़ेस पर तापमान विरोधी सतहों के लिए धातुकर्म बंधन बनाने के लिए पर्याप्त रूप से उच्च हो जाता है। उच्च इनरश करंट, शॉर्ट सर्किट करंट, अपर्याप्त संपर्क बल और अनुपयुक्त संपर्क सामग्री सभी संभावना को बढ़ा सकते हैं।

 

सही प्रतिक्रिया हमेशा चांदी की मात्रा बढ़ाने के लिए नहीं होती है। सामग्री का चयन स्विचिंग ड्यूटी, वर्तमान तरंग, विद्युत भार और आवश्यक संपर्क जीवन से मेल खाना चाहिए।

 

सामग्री से संपर्क करें	मुख्य लक्षण	विशिष्ट इंजीनियरिंग लाभ	मुख्य डिजाइन विचार
एजी	उच्च विद्युत और तापीय चालकता	कम संपर्क प्रतिरोध	उच्च दबाव के तहत गंभीर वेल्डिंग के प्रति कम प्रतिरोध
AgSnO₂	SnO₂ फैलाव के साथ सिल्वर मैट्रिक्स	वेल्डिंग और चाप कटाव के प्रति बेहतर प्रतिरोध	शुद्ध Ag की तुलना में उच्च संपर्क प्रतिरोध
एजीसी	सिल्वर-कार्बन मिश्रित	वेल्डिंग और आर्क क्षति के लिए उच्च प्रतिरोध	सही संपर्क ज्यामिति और जुड़ने की प्रक्रिया की आवश्यकता है
एजीडब्ल्यूसी	सिल्वर-टंगस्टन कार्बाइड कम्पोजिट	चाप कटाव और वेल्डिंग के लिए उच्च प्रतिरोध	उच्च प्रसंस्करण/जुड़ने की जटिलता
अग्नि	चाँदी-निकल मिश्रित	कई एसी अनुप्रयोगों में अच्छा स्विचिंग प्रदर्शन	अनुप्रयोग-विशिष्ट क्षरण व्यवहार

 

उच्च -वर्तमान ईवी संपर्ककर्ताओं के लिए, AgSnO₂ और AgC पर विचार किया जा सकता है जब संपर्क वेल्डिंग प्रमुख विफलता तंत्र बन जाता है।

 

जहां गंभीर चाप क्षरण और उच्च कम अवधि की धारा प्राथमिक चिंताएं हैं, वहां एजीडब्ल्यूसी का मूल्यांकन किया जा सकता है। हालाँकि, अकेले सामग्री खराब संपर्क ज्यामिति या अपर्याप्त यांत्रिक बल की भरपाई नहीं कर सकती है।

 

उच्च -वर्तमान संपर्क वेल्डिंग नियंत्रण के लिए AgSnO₂

AgSnO₂ सिल्वर मैट्रिक्स के भीतर टिन ऑक्साइड कणों को वितरित करता है। स्विचिंग के दौरान, फैला हुआ ऑक्साइड चरण संपर्क सतह के पिघलने और वाष्पीकरण के व्यवहार को बदल देता है और बड़े पैमाने पर पिघले हुए - धातु पुलों की ओर प्रवृत्ति को कम कर सकता है।

 

AgSnO₂ को आमतौर पर इसके लिए माना जाता है:

ईवी डीसी संपर्ककर्ता
बैटरी डिस्कनेक्ट इकाइयाँ
चार्जिंग उपकरण
औद्योगिक संपर्ककर्ता
पावर रिले
सर्किट सुरक्षा असेंबली

सामग्री ग्रेड, SnO₂ सामग्री, संपर्क व्यास, संपर्क मोटाई, और जुड़ने की विधि को वास्तविक स्विचिंग तरंग के विरुद्ध मान्य किया जाना चाहिए।

 

गंभीर वेल्डिंग स्थितियों के लिए एजीसी

सिल्वर -कार्बन संपर्क एक समग्र संरचना प्रदान करते हैं जिसमें कार्बन संपर्क इंटरफ़ेस के थर्मल और आर्क व्यवहार को संशोधित करता है।

 

एजीसी पर विचार किया जा सकता है जहां प्राथमिक इंजीनियरिंग आवश्यकता उच्च वर्तमान स्विचिंग के दौरान संपर्क वेल्डिंग का प्रतिरोध है।

 

डिज़ाइन को अभी भी सत्यापित करना चाहिए:

प्रारंभिक संपर्क प्रतिरोध
गतिशील प्रतिरोध
वेल्डिंग बल
तापमान वृद्धि से संपर्क करें
आर्क अवधि
विद्युत सहनशक्ति
यांत्रिक सहनशक्ति
साइकिल चलाने के बाद सामग्री स्थानांतरण

विद्युत सहनशक्ति परीक्षण के बिना संपर्क सामग्री में परिवर्तन बेहतर सेवा जीवन का पर्याप्त प्रमाण नहीं है।

 

चाप क्षरण और ब्रेज़्ड संपर्क संरचनाओं के लिए AgWC

AgWC टंगस्टन कार्बाइड के साथ एक प्रवाहकीय सिल्वर चरण को जोड़ती है। दुर्दम्य WC चरण गंभीर चाप क्षरण और सामग्री हस्तांतरण के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है।

 

उच्च ऊर्जा स्विचिंग अनुप्रयोगों के लिए, रेजिस्टेंस सिल्वर ब्रेज़िंग का उपयोग एजीडब्ल्यूसी संपर्क को तांबे आधारित वाहक से जोड़ने के लिए किया जा सकता है।

विशिष्ट प्रक्रिया नियंत्रण में शामिल हैं:

 

सिल्वर ब्रेज़िंग मिश्र धातु संरचना
टांकना तापमान
तापन दर
अपने पास रखने की अवधि
प्रवाह या सुरक्षात्मक{{0}वातावरण की स्थिति
संयुक्त निकासी
ब्रेज़्ड-क्षेत्र कवरेज
शून्य अनुपात
पोस्ट-ब्रेज़िंग आयामी स्थिति

 

एक ब्रेज़्ड जोड़ का मूल्यांकन केवल एक बन्धन विधि के बजाय एक विद्युत और यांत्रिक इंटरफ़ेस के रूप में किया जाना चाहिए।

 

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एक उपयोगी विफलता जांच भौतिक विफलता तंत्र को उसके विद्युत लक्षण से अलग करके शुरू होती है।

 

विफलता मोड	विशिष्ट विद्युत लक्षण	भौतिक साक्ष्य	प्राथमिक कारण	सुधारात्मक दिशा
वेल्डिंग से संपर्क करें	कुंडल डी{{0}ऊर्जाकरण के बाद संपर्क बंद रहते हैं	पिघला हुआ पुल, स्थानांतरित धातु	उच्च इंटरफ़ेस तापमान और चाप ऊर्जा	AgSnO₂/AgC, उच्च उद्घाटन बल, ज्यामिति संशोधन
अत्यधिक क्षरण	प्रतिरोध बढ़ना या संपर्क मोटाई कम होना	क्रेटर, गड्ढे, हस्तांतरित सामग्री	अत्यधिक चाप ऊर्जा	AgWC, आर्क-नियंत्रण सुधार, बड़ा प्रभावी संपर्क क्षेत्र
ऑक्सीकरण	संपर्क प्रतिरोध बढ़ता है	डार्क/ऑक्साइड फिल्म, सतह का मलिनकिरण	थर्मल साइकलिंग, वातावरण, असंगत सामग्री	सामग्री/सतह अनुकूलन
संपर्क सामग्री स्थानांतरण	असमान संपर्क प्रोफ़ाइल	एक तरफ उभरा हुआ स्थान और दूसरी तरफ गड्ढा	चाप विषमता	चुंबकीय क्षेत्र/ज्यामिति सुधार
यांत्रिक उछाल	एकाधिक क्षणिक प्रतिरोध शिखर	बार-बार चाप के निशान	अपर्याप्त भिगोना या संपर्क बल	स्प्रिंग और एक्चुएटर अनुकूलन
ब्रेज़्ड जोड़ विफलता	रुक-रुक कर या उच्च प्रतिरोध	दरारें, ख़ालीपन, अधूरा गीलापन	अनुचित टांकने की प्रक्रिया	टांकना पैरामीटर और जोड़-डिज़ाइन नियंत्रण

 

विफलता मोड ए: उच्च दबाव धारा के तहत संपर्क वेल्डिंग

 

सबसे प्रत्यक्ष तंत्र अत्यधिक स्थानीयकृत जूल हीटिंग है।

 

वास्तविक इंटरफ़ेस तापमान मापे गए बाहरी संपर्क तापमान से बहुत अधिक हो सकता है क्योंकि सूक्ष्म प्रवाहकत्त्व स्थानों के माध्यम से करंट प्रवाहित होता है।

 

इंजीनियरिंग जांच में शामिल होना चाहिए:

चरम प्रवाह धारा
आरएमएस वर्तमान
समापन गति
बंद होने पर संपर्क बल
संपर्क बाउंस अवधि
बंद होने के तुरंत बाद संपर्क प्रतिरोध
धीरज साइकिल चलाने के बाद संपर्क प्रतिरोध
वेल्ड पृथक्करण बल

 

यदि संपर्क केवल उच्च {{0}आवेश वाली घटनाओं के दौरान वेल्ड होता है, लेकिन स्थिर {{1}स्थिति धारा के तहत सामान्य रूप से कार्य करता है, तो जांच को केवल निरंतर वर्तमान रेटिंग पर ही नहीं, बल्कि गतिशील वर्तमान घनत्व और संपर्क उछाल पर भी ध्यान केंद्रित करना चाहिए।

 

विफलता मोड बी: अत्यधिक चाप क्षरण

चाप अपरदन से एक विशिष्ट क्रेटर {{0}और {{1}प्रक्षेप आकृति विज्ञान उत्पन्न होता है।

 

बार-बार स्विच करने से निम्न कारण हो सकते हैं:

स्थानीय पिघलन
धातु वाष्पीकरण
सामग्री स्थानांतरण
पुन: -ठोसीकरण
क्षेत्र में कमी से संपर्क करें
प्रतिरोध में वृद्धि
उच्च इंटरफ़ेस तापमान
त्वरित गिरावट

 

डीसी संपर्ककर्ताओं के लिए, संपर्क सामग्री के साथ चाप दमन पर विचार किया जाना चाहिए। अत्यधिक चाप अवधि को बनाए रखते हुए संपर्क व्यास बढ़ाने से अंतर्निहित समस्या का समाधान नहीं हो सकता है।

 

विफलता मोड सी: ऑक्सीकरण और सतह -फिल्म प्रतिरोध

ऑक्सीकरण सतह की फिल्म और स्थानीयकृत धातु संपर्क बिंदुओं के माध्यम से इंटरफ़ेस को धात्विक चालन से चालन में बदल देता है।

 

परिणामी प्रतिरोध इस पर निर्भर करता है:

फिल्म की मोटाई
फ़िल्म रचना
सतही दबाव
सतह का खुरदरापन
संपर्क बल
परिचालन तापमान
आवृत्ति बदलना
पर्यावरणीय आर्द्रता

 

ऑक्सीकरण के कारण होने वाली प्रतिरोध वृद्धि को स्वचालित रूप से अपर्याप्त तांबे की चालकता या अपर्याप्त चांदी सामग्री के लिए जिम्मेदार नहीं ठहराया जाना चाहिए।

 

ऑप्टिकल माइक्रोस्कोपी, एसईएम/ईडीएस, या अन्य उपयुक्त विश्लेषणात्मक तरीकों का उपयोग करके सतह विश्लेषण यांत्रिक टूट-फूट और आर्क स्थानांतरण से ऑक्साइड संचय को अलग कर सकता है।

 

 

सामग्री का चयन सतह रसायन विज्ञान को संबोधित करता है, लेकिन संपर्क ज्यामिति यह निर्धारित करती है कि वर्तमान और यांत्रिक बल कैसे वितरित किए जाते हैं।

 

नाममात्र समान सामग्री वाली एक संपर्क जोड़ी संपर्क त्रिज्या, फलाव ऊंचाई, समतलता या संरेखण में परिवर्तन होने पर अलग-अलग विफलता व्यवहार दिखा सकती है।

 

महत्वपूर्ण ज्यामितीय चर में शामिल हैं:

संपर्क व्यास
संपर्क मोटाई
संपर्क करें-सिर की त्रिज्या
संपर्क फलाव
वाहक मोटाई
संपर्क केंद्र स्थिति
समानता
एकत्रीकरण
कीलक की ऊंचाई
ब्रेज़्ड-क्षेत्र व्यास

सटीक मुद्रांकित संपर्क वाहकों के लिए, आयामी सहनशीलता को ±0.01 मिमी तक नियंत्रित किया जा सकता है जहां एप्लिकेशन को सख्त स्थितिगत सटीकता की आवश्यकता होती है।

 

संपर्क क्षेत्र बनाम वर्तमान घनत्व

एक सरलीकृत संबंध है:

J = I / A

कहाँ:

जे=वर्तमान घनत्व
मैं=वर्तमान
एक=प्रभावी संचालन क्षेत्र

महत्वपूर्ण शब्द प्रभावी क्षेत्र है, नाममात्र ज्यामितीय क्षेत्र नहीं।

 

एक 10 मिमी - व्यास वाला संपर्क आवश्यक रूप से पूरे 78.5 मिमी² ज्यामितीय क्षेत्र में एक समान वर्तमान वितरण प्रदान नहीं करता है। सतह का खुरदरापन, संपर्क वक्रता और बल वितरण स्थानीयकृत विषमताओं तक चालन को सीमित कर सकते हैं।

 

इसलिए, यदि संपर्क बल और सतह ज्यामिति अनियंत्रित रहती है, तो अकेले व्यास बढ़ाने से अपेक्षा से कम सुधार हो सकता है।

 

संपर्क बल और दबाव वितरण

अत्यधिक संपर्क बल यांत्रिक घिसाव और एक्चुएटर आवश्यकताओं को बढ़ा सकता है। अपर्याप्त बल संकुचन प्रतिरोध को बढ़ाता है और संपर्क को संदूषण और ऑक्सीकरण के प्रति अधिक संवेदनशील बनाता है।

 

इसलिए इंजीनियरिंग लक्ष्य अधिकतम स्थैतिक बल के बजाय एक नियंत्रित बल {{0}विस्थापन वक्र होना चाहिए।

 

अनुशंसित सत्यापन में शामिल हैं:

प्रारंभिक संपर्क बल
निर्दिष्ट विस्थापन पर बल
संपर्क बाउंस
वसंत विश्राम
थर्मल साइकलिंग के बाद बल
विद्युत सहनशक्ति के बाद बल

संपर्क स्थिति के लिए -डाई रिवेटिंग में

रिवेटेड सिल्वर कॉन्टैक्ट्स के लिए, डाई रिवेटिंग में स्टैम्पिंग और कॉन्टैक्ट अटैचमेंट को नियंत्रित उत्पादन अनुक्रम में एकीकृत किया जा सकता है।

प्रक्रिया चर में शामिल हैं:

 

कीलक सिर व्यास
कीलक की ऊंचाई
संपर्क प्रक्षेपण
रिवेटिंग बल
सामग्री की कठोरता
वाहक-छेद व्यास
कीलक-छेद संकेंद्रितता

 

खराब कीलक गठन एक यांत्रिक जोड़ बना सकता है जो दृश्य निरीक्षण से गुजरता है लेकिन थर्मल और कंपन चक्रण के बाद विद्युत प्रतिरोध में वृद्धि करता है।

 

सीएमएम निरीक्षण महत्वपूर्ण वाहक आयामों और संपर्क स्थितियों को सत्यापित कर सकता है, जबकि विद्युत परीक्षण यह पुष्टि करता है कि क्या ज्यामितीय भिन्नता वास्तविक सर्किट प्रदर्शन को प्रभावित करती है।

 

 

 

ऑटोमोटिव और ऊर्जा भंडारण घटकों के लिए, विफलता की रोकथाम को एक प्रलेखित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली से जोड़ा जाना चाहिए।

 

एक विशिष्ट गुणवत्ता नियंत्रण श्रृंखला में शामिल हैं:

 

आने वाली सामग्री का सत्यापन → मुद्रांकन प्रक्रिया नियंत्रण → संपर्क जुड़ाव → आयामी निरीक्षण → विद्युत प्रतिरोध परीक्षण → सहनशक्ति परीक्षण → अंतिम निरीक्षण → पीपीएपी दस्तावेज़ीकरण

 

मुद्रांकित संपर्क घटकों के लिए IATF 16949 प्रक्रिया नियंत्रण

IATF 16949-उन्मुख विनिर्माण प्रणाली को उत्पाद विशेषताओं को मापने योग्य प्रक्रिया मापदंडों के साथ जोड़ना चाहिए।

 

विद्युत संपर्क असेंबलियों के लिए, नियंत्रण योजना में शामिल हो सकते हैं:

सिल्वर-संपर्क सामग्री ग्रेड
वाहक सामग्री ग्रेड
संपर्क आयाम
कीलक की ऊंचाई
रिवेटिंग बल
टांकना तापमान
वेल्डिंग ऊर्जा
संपर्क प्रतिरोध
संपर्क बल
सतह की स्थिति
चढ़ाना मोटाई
अंतिम आयामी सहिष्णुता

एसपीसी को उन विशेषताओं पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए जिनका विद्युत या यांत्रिक प्रदर्शन से सीधा संबंध है।

 

महत्वपूर्ण आयामों के लिए सीएमएम निरीक्षण

सीएमएम निरीक्षण सत्यापन के लिए उपयुक्त है:

छेद-से-छेद स्थिति
केंद्र स्थान से संपर्क करें
समतलता
समानता
संपर्क ऊंचाई
वाहक प्रोफ़ाइल
गठित-सुविधा स्थिति

अधिक मात्रा वाले स्टैम्प वाले हिस्सों के लिए, सीएमएम को इन लाइन प्रोसेस मॉनिटरिंग में प्रतिस्थापित नहीं किया जाना चाहिए। गेज, दृष्टि निरीक्षण और सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण के साथ उपयोग किए जाने पर यह अधिक प्रभावी होता है।

 

नियंत्रित परीक्षण के माध्यम से संपर्क प्रतिरोध समस्या निवारण

एक उपयोगी प्रतिरोध परीक्षण रिकॉर्ड को निम्नलिखित की पहचान करनी चाहिए:

 

पैरामीटर	मापन उद्देश्य
प्रारंभिक संपर्क प्रतिरोध	आधार रेखा स्थापित करें
स्विचिंग के बाद प्रतिरोध	आर्क से संबंधित गिरावट को पहचानें
थर्मल साइकलिंग के बाद प्रतिरोध	इंटरफ़ेस अस्थिरता को पहचानें
सहनशक्ति परीक्षण के बाद प्रतिरोध	दीर्घावधि अवनति निर्धारित करें
निर्दिष्ट संपर्क बल के तहत प्रतिरोध	बल प्रभाव को भौतिक प्रभाव से अलग करें
नियंत्रित तापमान पर प्रतिरोध	तापीय भिन्नता को दूर करें

 

जब प्रतिरोध मान माइक्रो{{1}ओम रेंज में होते हैं तो चार{0}तार केल्विन माप को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि यह परीक्षण{2}लीड प्रतिरोध के प्रभाव को कम कर देता है।

 

ऑटोमोटिव कार्यक्रमों के लिए पीपीएपी स्तर 3 साक्ष्य

ऑटोमोटिव आपूर्ति कार्यक्रमों के लिए, पीपीएपी स्तर 3 दस्तावेज़ीकरण को संयोजित किया जा सकता है:

डिज़ाइन रिकॉर्ड
इंजीनियरिंग विशिष्टताएँ
प्रोसेस फ़्लो डायग्राम
पीएफएमईए
नियंत्रण योजना
एमएसए
आयामी परिणाम
सामग्री प्रमाण पत्र
प्रदर्शन परीक्षण रिपोर्ट
प्रारंभिक नमूना निरीक्षण
प्रक्रिया क्षमता डेटा

सटीक पीपीएपी सबमिशन पैकेज को ग्राहक की ड्राइंग, गुणवत्ता समझौते और एआईएजी आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

 

संपर्क डिज़ाइन विशिष्टता डाउनलोड करें

 

 

संपर्क शीर्ष वर्तमान पथ का केवल एक भाग है। चांदी के संपर्क और तांबे के वाहक के बीच का कनेक्शन एक और प्रतिरोध बिंदु पेश कर सकता है।

 

C1100 शुद्ध तांबे जैसे तांबे आधारित वाहकों के लिए, उपयुक्त सामग्री स्थितियों के तहत विद्युत चालकता लगभग 100% IACS तक पहुंच सकती है। हालाँकि, तैयार असेंबली चालकता जॉइनिंग इंटरफ़ेस से प्रभावित होती है।

 

जुड़ने की विधि	मुख्य लाभ	विशिष्ट अनुप्रयोग	प्राथमिक गुणवत्ता जोखिम
प्रतिरोध चांदी टांकना	प्रवाहकीय धातुकर्म जोड़	तांबे के वाहक से Ag-आधारित संपर्क	ख़ालीपन, अधूरा गीलापन, ज़्यादा गरम होना
लेसर वेल्डिंग	स्थानीयकृत ऊष्मा इनपुट	Cu{0}}Cu या Cu{1}}Al संरचनाएँ	परावर्तनशीलता, सरंध्रता, टूटना
-डाई रिवेटिंग में	उच्च -वॉल्यूम यांत्रिक जुड़ाव	चांदी संपर्क असेंबली	ढीला जोड़, आयामी भिन्नता
आणविक प्रसार वेल्डिंग	ठोस-अवस्था धातुकर्म संयोजन	उच्च -चालकता तांबे की संरचनाएं	सतह की तैयारी और दबाव नियंत्रण

 

संपर्क असेंबलियों के लिए, वर्तमान पथ, थर्मल लोड, यांत्रिक तनाव और उत्पादन मात्रा के आधार पर जुड़ने की प्रक्रिया का चयन किया जाना चाहिए।

 

प्रतिरोध सिल्वर ब्रेज़िंग दोष विश्लेषण

विशिष्ट टांकना दोषों में शामिल हैं:

अधूरा गीलापन
अत्यधिक खालीपन
दरारें
अपर्याप्त भराव प्रवेश
स्थानीय अति ताप
संपर्क विस्थापन
फ्लक्स अवशेष

एक क्रॉस-सेक्शनल मेटलोग्राफिक निरीक्षण वास्तविक संयुक्त स्थिति को उजागर कर सकता है।

जहां आवश्यक हो, विनाशकारी सेक्शनिंग को विद्युत प्रतिरोध और यांत्रिक पुल/कतरनी परिणामों के साथ सहसंबद्ध किया जाना चाहिए।

 

लेज़र वेल्डिंग Cu-Al बनाम सिल्वर ब्रेज़िंग

तांबे की {{0}एल्यूमीनियम संरचनाओं के लिए, लेजर वेल्डिंग के लिए असमान {{1}धातु अंतःक्रिया, परावर्तनशीलता और इंटरमेटालिक गठन के नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

 

पैरामीटर	लेज़र वेल्डिंग Cu-Al	प्रतिरोध सिल्वर ब्रेज़िंग
ऊष्मा इनपुट	अत्यधिक स्थानीयकृत	जोड़ के माध्यम से वितरित
प्रक्रिया की गति	उच्च	मध्यम
भिन्न-धातु नियंत्रण	सख्त ऊर्जा नियंत्रण की आवश्यकता है	भराव परत आधार धातुओं को अलग कर सकती है
सरंध्रता का खतरा	प्रक्रिया-निर्भर	संयुक्त डिजाइन नियंत्रित होने पर कम करें
धातुकर्म क्षेत्र	संलयन/गर्मी-प्रभावित क्षेत्र	ब्रेज़्ड इंटरफ़ेस
निरीक्षण	मेटलोग्राफी, विजुअल, इलेक्ट्रिकल	मेटलोग्राफी, वेटिंग, इलेक्ट्रिकल
विशिष्ट चिंता	क्रैकिंग/इंटरमेटैलिक्स	ख़ालीपन/अपूर्ण गीलापन

 

एक संपर्क वाहक के लिए, जुड़ने की विधि को केवल उत्पादन गति के आधार पर चुने जाने के बजाय विद्युत प्रतिरोध, थर्मल वृद्धि और यांत्रिक सहनशक्ति के खिलाफ मान्य किया जाना चाहिए।

 

 

यद्यपि संपर्क सामग्री स्वयं धात्विक होती है, आसपास की विद्युत असेंबली में इन्सुलेशन, हाउसिंग, इनकैप्सुलेंट और सुरक्षात्मक कोटिंग्स हो सकती हैं।

 

जहां पॉलिमरिक घटकों का उपयोग किया जाता है, सामग्री चयन के लिए ग्राहक की सुरक्षा विशिष्टता के आधार पर यूएल 94 वी-0 वर्गीकरण की आवश्यकता हो सकती है।

लेपित या संरक्षित धातु असेंबलियों के लिए, प्रासंगिक सत्यापन में शामिल हो सकते हैं:

 

कोटिंग आसंजन
ढांकता हुआ प्रतिरोध
इन्सुलेशन प्रतिरोध
नमक स्प्रे एक्सपोज़र
आर्द्रता जोखिम
थर्मल उम्र बढ़ने
रासायनिक प्रतिरोध

 

For high-voltage assemblies, dielectric performance must be evaluated against the actual insulation system. A nominal material value such as dielectric breakdown strength >15 केवी/मिमी अपने आप में सिस्टम के स्तर के इन्सुलेशन प्रदर्शन की गारंटी नहीं दे सकता क्योंकि मोटाई, रिक्त स्थान, किनारे, संदूषण और क्षेत्र की सघनता सभी टूटने को प्रभावित करते हैं।

 

 

जब कोई संपर्ककर्ता, रिले या स्विच सेवा में विफल हो जाता है, तो संपर्क सामग्री को तुरंत बदलने से उपयोगी विफलता सबूत नष्ट हो सकते हैं।

एक नियंत्रित जांच को इस क्रम का पालन करना चाहिए:

 

चरण 1 - विद्युत परिचालन स्थितियों को रिकॉर्ड करें

माप और दस्तावेज़:

सतत धारा
चरम धारा
वोल्टेज
डीसी या एसी तरंगरूप
आवृत्ति बदलना
तीव्र धारा
भार अधिष्ठापन
आर्क अवधि

चरण 2 - संरक्षण विफल रहा -आकृति विज्ञान से संपर्क करें

निरीक्षण से पहले संपर्क को पॉलिश या साफ़ न करें।

अभिलेख:

वेल्ड स्थान
क्रेटर की गहराई
सामग्री स्थानांतरण दिशा
ऑक्सीकृत क्षेत्र
संपर्क विरूपण
कीलक की स्थिति
ब्रेज़्ड-संयुक्त उपस्थिति

चरण 3 - विद्युत क्षरण को मापें

तुलना करना:

प्रारंभिक प्रतिरोध → साइकिल चलाने के बाद प्रतिरोध → विफलता पर प्रतिरोध

एक प्रतिरोध प्रवृत्ति अक्सर जीवन मूल्य के एकल छोर की तुलना में अधिक जानकारीपूर्ण होती है।

 

चरण 4 - सामग्री को ज्यामिति से अलग करें

इसके साथ नियंत्रित नमूने चलाएँ:

समान ज्यामिति/विभिन्न संपर्क सामग्री
समान सामग्री/अलग-अलग संपर्क ज्यामिति
समान सामग्री और ज्यामिति / भिन्न संपर्क बल

यह प्रमुख चर को अलग करता है।

 

चरण 5 - सुधारात्मक डिज़ाइन को सत्यापित करें

संशोधित डिज़ाइन से गुजरना चाहिए:

विद्युत सहनशक्ति
ठंडा - गरम करना
यांत्रिक सहनशक्ति
संपर्क प्रतिरोध माप
वेल्डिंग-बल मूल्यांकन
आयामी निरीक्षण
मेटलोग्राफिक विश्लेषण जहां लागू हो

 

यह परीक्षण से विफलता विश्लेषण और त्रुटि सामग्री प्रतिस्थापन को नियंत्रित इंजीनियरिंग सत्यापन प्रक्रिया में परिवर्तित करता है।

 

 

उत्पादन के लिए विद्युत संपर्क असेंबली जारी करने से पहले, निम्नलिखित को सत्यापित करें:

 

आईईसी 60947: स्विचिंग ड्यूटी और विद्युत प्रदर्शन आवश्यकताओं को परिभाषित किया गया है।
आईएटीएफ 16949: महत्वपूर्ण सामग्री और प्रक्रिया विशेषताओं को नियंत्रण योजना में शामिल किया गया है।
AgSnO₂ / AgC: इसका मूल्यांकन तब किया जाता है जब संपर्क वेल्डिंग विफलता मोड पर हावी हो जाती है।
AgWC: इसका मूल्यांकन तब किया जाता है जब गंभीर चाप क्षरण के लिए दुर्दम्य संपर्क चरण की आवश्यकता होती है।
C1100 तांबा: चालकता और सामग्री की स्थिति को ड्राइंग के अनुसार सत्यापित किया जाता है।
±0.01 मिमी: जहां आवश्यक हो वहां महत्वपूर्ण संपर्क और वाहक आयाम नियंत्रित किए जाते हैं।
सीएमएम निरीक्षण: संपर्क स्थिति, समतलता और गठित आयामों का सत्यापन किया जाता है।
चार-तार प्रतिरोध: माइक्रो{{1}ओम-स्तर संपर्क प्रतिरोध को सही ढंग से मापा जाता है।
-डाई रिवेटिंग में: रिवेट की ऊंचाई और संपर्क प्रक्षेपण विनिर्देश के भीतर रहते हैं।
प्रतिरोध सिल्वर ब्रेज़िंग: गीलापन, रिक्तता और संयुक्त निरंतरता को सत्यापित किया जाता है।
विद्युत सहनशक्ति: प्रारंभिक और पश्च चक्र प्रतिरोध की तुलना की जाती है।
यूएल 94 वी-0: आवश्यक पॉलिमरिक इन्सुलेशन सामग्री निर्दिष्ट ज्वलनशीलता वर्ग को पूरा करती है।
पीपीएपी स्तर 3: ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट किए जाने पर ऑटोमोटिव योग्यता दस्तावेज तैयार किया जाता है।

 

केंद्रीय इंजीनियरिंग सिद्धांत सरल है: संपर्क विफलता एक सिस्टम समस्या है जिसमें सामग्री, वर्तमान घनत्व, संपर्क बल, चाप ऊर्जा, ज्यामिति और जुड़ने की गुणवत्ता शामिल है। दूसरों को नियंत्रित किए बिना एक चर को बदलना अक्सर विफलता तंत्र को खत्म करने के बजाय उसे आगे बढ़ाता है।

 

ईवी संपर्ककर्ताओं, ईएसएस स्विचिंग डिवाइस, रिले और सर्किट सुरक्षा असेंबली के लिए, एक उपयोगी डिजाइन प्रक्रिया वास्तविक विफलता आकृति विज्ञान और विद्युत तरंग के साथ शुरू होती है, फिर उन मापी गई स्थितियों के आसपास संपर्क सामग्री और जुड़ने की प्रक्रिया का चयन करती है।

 

 

ईवी उच्च {{0}वर्तमान संपर्ककर्ताओं में संपर्क वेल्डिंग को रोकने के लिए कौन सी संपर्क सामग्री उपयुक्त है?

AgSnO₂ और AgC का मूल्यांकन आमतौर पर तब किया जाता है जब संपर्क वेल्डिंग का प्रतिरोध प्राथमिक आवश्यकता होती है। अंतिम चयन करंट, वोल्टेज, इनरश वेवफॉर्म, संपर्क बल, स्विचिंग आवृत्ति और आवश्यक विद्युत सहनशक्ति पर निर्भर करता है।

 

संपर्क प्रतिरोध समस्या निवारण ऑक्सीकरण बनाम यांत्रिक संपर्क - बल हानि की पहचान कैसे कर सकता है?

नियंत्रित संपर्क बल और तापमान के तहत प्रतिरोध को मापें, फिर माइक्रोस्कोपी द्वारा सतह की स्थिति की तुलना करें। ऑक्साइड फिल्म निर्माण के साथ प्रतिरोध में वृद्धि सतह के क्षरण को इंगित करती है, जबकि प्रतिरोध जो संपर्क बल के साथ दृढ़ता से बदलता है वह यांत्रिक इंटरफ़ेस समस्याओं की ओर इशारा करता है।

 

पीपीएपी स्तर 3 के लिए क्या निरीक्षण आवश्यक है?विद्युत संपर्क असेंबलियाँ?

विशिष्ट पीपीएपी स्तर 3 साक्ष्य में आयामी परिणाम, सामग्री प्रमाणन, पीएफएमईए, नियंत्रण योजना, एमएसए, प्रक्रिया क्षमता, विद्युत प्रदर्शन डेटा और सत्यापन रिकॉर्ड शामिल हैं। ग्राहक -विशिष्ट विशिष्टताएँ अंतिम सबमिशन पैकेज निर्धारित करती हैं।