वॉशर के साथ हेक्स हेड स्क्रू शामिल: कोल्ड हेडिंग टेक्नोलॉजी - सिद्धांत, लाभ और अनुप्रयोग गाइड

फास्टनर निर्माण में मुख्य उन्नत प्रक्रिया के रूप में, कोल्ड हेडिंग (एक्सट्रूज़न) तकनीक धातु दबाव प्रसंस्करण की एक महत्वपूर्ण शाखा है। इसमें कमरे के तापमान पर धातु के रिक्त स्थान पर दिशात्मक बाहरी बल लगाना शामिल है, जिससे यह पूर्व-निर्धारित परिशुद्धता मोल्ड गुहा के भीतर प्लास्टिक विरूपण से गुजरता है, जिसके परिणामस्वरूप अंततः लक्ष्य आकार का एक भाग रिक्त हो जाता है। कई लोगों की कोल्ड हेडिंग के बारे में समझ रफ फॉर्मिंग के एकल चरण तक ही सीमित है। वास्तव में, किसी भी फास्टनर का पूर्ण गठन एकल विरूपण विधि के माध्यम से प्राप्त नहीं किया जा सकता है। संपूर्ण कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया में एक साथ कई विरूपण क्रियाएं शामिल होती हैं, जिसमें फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न, रिवर्स एक्सट्रूज़न, कंपाउंड एक्सट्रूज़न, पंचिंग और रोलिंग शामिल हैं। उद्योग का मानक शब्द "कोल्ड हेडिंग" केवल एक सामान्य संक्षिप्त नाम है; अधिक कठोर शैक्षणिक नाम कोल्ड हेडिंग (एक्सट्रूज़न) प्रक्रिया होना चाहिए। वॉशर फिटेड हेक्सागोन हेड स्क्रू एक ऐसे उत्पाद का एक विशिष्ट उदाहरण है जो इस यौगिक विरूपण तर्क के आधार पर बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करता है।

फास्टनर उद्योग में मुख्यधारा प्रसंस्करण विधि के रूप में कोल्ड हेडिंग का मुख्य लाभ मुख्य रूप से इसकी अत्यधिक उच्च स्टील उपयोग दर में निहित है। एक सामान्य निकट {{1}नेट{{2}आकार की मशीनिंग प्रक्रिया के रूप में, रॉड - प्रकार के बोल्ट की पारंपरिक मशीनिंग केवल 25% से 35% की स्टील उपयोग दर प्राप्त करती है, जिसमें टर्निंग और मिलिंग के दौरान चिप्स के रूप में बड़ी मात्रा में धातु बर्बाद हो जाती है। हालाँकि, कोल्ड हेडिंग से सामग्री का उपयोग 85% से 95% तक बढ़ जाता है, जिससे सामग्री हेड, टेल और हेक्सागोनल हेड ट्रिमिंग जैसी केवल मामूली प्रक्रिया हानि होती है, जिससे मूल रूप से अप्रभावी कच्चे माल की खपत कम हो जाती है। वॉशर के साथ हेक्स हेड स्क्रू की निकला हुआ किनारा संरचना अतिरिक्त फ्लैट वॉशर की आवश्यकता को समाप्त करती है; कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया सीधे धातु की मात्रा को एक टुकड़े में पुनर्वितरित करती है, जिससे अतिरिक्त भागों से सामग्री अपशिष्ट कम हो जाता है।

पारंपरिक सामान्य मशीनिंग विधियों की तुलना में, कोल्ड हेडिंग महत्वपूर्ण उत्पादन दक्षता लाभ प्रदान करती है, जिसमें पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में दर्जनों गुना तेज गति होती है। बहु-स्टेशन निरंतर स्वचालित उपकरणों का उपयोग करते हुए, एक ही मशीन प्रति मिनट दर्जनों से सैकड़ों भागों का निर्माण पूरा कर सकती है, जो फास्टनर उद्योग की बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है। वॉशर कंबाइंड के साथ हेक्स हेड स्क्रू कई प्रक्रियाओं को पूरा कर सकता है जैसे हेड फॉर्मिंग, शैंक व्यास में कमी, और कोल्ड हेडिंग उत्पादन लाइन पर एक ही बार में प्री-पंचिंग, जिससे विभिन्न उपकरणों के बीच स्थानांतरण की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। यह एकल बैच के लिए उत्पादन चक्र को महत्वपूर्ण रूप से छोटा कर देता है और अर्ध-तैयार उत्पाद परिवहन के दौरान क्षति की संभावना को कम कर देता है।

कोल्ड हेडिंग द्वारा संसाधित फास्टनरों में मशीनी उत्पादों की तुलना में यांत्रिक गुणों में अद्वितीय फायदे होते हैं। कमरे के तापमान पर प्लास्टिक विरूपण प्रक्रिया के दौरान, धातु की आंतरिक फाइबर संरचना बरकरार और निरंतर बनी रहती है, मशीनी उत्पादों के विपरीत जहां इसे एक उपकरण द्वारा काटा जाता है। कार्य सख्त करने के प्रभाव के साथ, तैयार उत्पाद की तन्य शक्ति और थकान जीवन में काफी सुधार हुआ है, जो भारी शुल्क स्थितियों के तहत दीर्घकालिक उपयोग आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है। कोल्ड हेडिंग के बाद, वॉशर इंटीग्रेटेड हेड के साथ हेक्स हेड स्क्रू के धातु फाइबर लगातार सिर और निकला हुआ किनारा के चारों ओर लपेटे जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कतरनी प्रतिरोध वेल्डेड या मॉड्यूलर फ्लैंज में समान उत्पादों से कहीं अधिक होता है। बार-बार कंपन की स्थिति में इसके टूटने की संभावना भी कम होती है।

फास्टनर उद्योग में मुख्यधारा प्रसंस्करण विधि के रूप में कोल्ड हेडिंग का मुख्य लाभ मुख्य रूप से इसकी अत्यधिक उच्च स्टील उपयोग दर में निहित है। एक सामान्य निकट {{1}नेट{{2}आकार की मशीनिंग प्रक्रिया के रूप में, रॉड - प्रकार के बोल्ट की पारंपरिक मशीनिंग केवल 25% से 35% की स्टील उपयोग दर प्राप्त करती है, जिसमें टर्निंग और मिलिंग के दौरान चिप्स के रूप में बड़ी मात्रा में धातु बर्बाद हो जाती है। हालाँकि, कोल्ड हेडिंग से सामग्री का उपयोग 85% से 95% तक बढ़ जाता है, जिससे सामग्री हेड, टेल और हेक्सागोनल हेड ट्रिमिंग जैसी केवल मामूली प्रक्रिया हानि होती है, जिससे मूल रूप से अप्रभावी कच्चे माल की खपत कम हो जाती है। वॉशर के साथ हेक्स हेड स्क्रू की निकला हुआ किनारा संरचना अतिरिक्त फ्लैट वॉशर की आवश्यकता को समाप्त करती है; कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया सीधे धातु की मात्रा को एक टुकड़े में पुनर्वितरित करती है, जिससे अतिरिक्त भागों से सामग्री अपशिष्ट कम हो जाता है।

पारंपरिक सामान्य मशीनिंग विधियों की तुलना में, कोल्ड हेडिंग महत्वपूर्ण उत्पादन दक्षता लाभ प्रदान करती है, जिसमें पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में दर्जनों गुना तेज गति होती है। बहु-स्टेशन निरंतर स्वचालित उपकरणों का उपयोग करते हुए, एक ही मशीन प्रति मिनट दर्जनों से सैकड़ों भागों का निर्माण पूरा कर सकती है, जो फास्टनर उद्योग की बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है। वॉशर कंबाइंड के साथ हेक्स हेड स्क्रू कई प्रक्रियाओं को पूरा कर सकता है जैसे हेड फॉर्मिंग, शैंक व्यास में कमी, और कोल्ड हेडिंग उत्पादन लाइन पर एक ही बार में प्री-पंचिंग, जिससे विभिन्न उपकरणों के बीच स्थानांतरण की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। यह एकल बैच के लिए उत्पादन चक्र को महत्वपूर्ण रूप से छोटा कर देता है और अर्ध-तैयार उत्पाद परिवहन के दौरान क्षति की संभावना को कम कर देता है।

कोल्ड हेडिंग द्वारा संसाधित फास्टनरों में मशीनी उत्पादों की तुलना में यांत्रिक गुणों में अद्वितीय फायदे होते हैं। कमरे के तापमान पर प्लास्टिक विरूपण प्रक्रिया के दौरान, धातु की आंतरिक फाइबर संरचना बरकरार और निरंतर बनी रहती है, मशीनी उत्पादों के विपरीत जहां इसे एक उपकरण द्वारा काटा जाता है। कार्य सख्त करने के प्रभाव के साथ, तैयार उत्पाद की तन्य शक्ति और थकान जीवन में काफी सुधार हुआ है, जो भारी शुल्क स्थितियों के तहत दीर्घकालिक उपयोग आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है। कोल्ड हेडिंग के बाद, वॉशर इंटीग्रेटेड हेड के साथ हेक्स हेड स्क्रू के धातु फाइबर लगातार सिर और निकला हुआ किनारा के चारों ओर लपेटे जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कतरनी प्रतिरोध वेल्डेड या मॉड्यूलर फ्लैंज में समान उत्पादों से कहीं अधिक होता है। बार-बार कंपन की स्थिति में इसके टूटने की संभावना भी कम होती है।