ब्रेज़िंग के माध्यम से सिल्वर कॉन्टैक्ट टर्मिनल असेंबली की दीर्घकालिक प्रवाहकीय विश्वसनीयता कैसे सुनिश्चित करें?

ब्रेज़िंग एक कम {{0} पिघलने वाली {{1} बिंदु भराव धातु के पिघलने पर निर्भर करती है, जो केशिका क्रिया के माध्यम से संयुक्त अंतराल को भरती है। आधार सामग्री और भराव धातु के बीच आपसी प्रसार के माध्यम से एक विश्वसनीय धातुकर्म संबंध बनता है। यह इलेक्ट्रॉनिक प्रवाहकीय घटकों के लिए मुख्यधारा बनाने की प्रक्रिया है। सिल्वर कॉन्टैक्ट टर्मिनल असेंबली में प्रवाहकीय जोड़ की समतलता और कनेक्शन की स्थिरता के लिए कठोर आवश्यकताएं हैं। कम विरूपण और टांकने की आधार सामग्री विशेषताओं में कोई थर्मल क्षति नहीं होना, असेंबली की सटीक मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए पूरी तरह से अनुकूल है, जो इसे उच्च तापमान वाले संलयन वेल्डिंग की तुलना में पतली दीवार वाले प्रवाहकीय घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है।

फ्लेम, इंडक्शन और भट्टी जैसी विभिन्न हीटिंग विधियों का उपयोग करके, टांकने को ताप तापमान के अनुसार कम {{0} तापमान वाले नरम टांकने, मध्यम - तापमान वाले टांकने और उच्च तापमान वाले कठोर टांकने में वर्गीकृत किया जाता है। विभिन्न प्रक्रियाएं विभिन्न वर्कपीस विशिष्टताओं के लिए उपयुक्त हैं। इलेक्ट्रिकल कॉन्टैक्ट रिवेटिंग असेंबली ज्यादातर कम तापमान या मध्यम तापमान वाली ब्रेजिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करती है, जो यह सुनिश्चित करती है कि चांदी की परत उच्च तापमान से जले नहीं और टर्मिनल और संपर्क के बीच एक सीलबंद कनेक्शन प्राप्त कर सके। इंडक्शन ब्रेज़िंग तेजी से गर्म होती है और एक समान जोड़ बनाती है, जिससे यह सिल्वर संपर्क टर्मिनलों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए पसंदीदा हीटिंग समाधान बन जाता है।

संयुक्त संरचना डिज़ाइन सीधे प्रवाहकीय टर्मिनलों की वर्तमान वहन क्षमता और थकान प्रतिरोध को निर्धारित करता है। जोड़ों की मजबूती बढ़ाने के लिए आमतौर पर लैप जोड़ों और इंटरलॉकिंग संरचनाओं का उपयोग किया जाता है। मानक लैप लंबाई प्लेट की मोटाई का 3 से 4 गुना है, अधिकतम 15 मिमी। रिवेटेड कॉन्टैक्ट टर्मिनल असेंबली समान रूप से एक सटीक लैप संयुक्त संरचना को अपनाती है, जो सोल्डरिंग तापमान पर असेंबली गैप को सख्ती से नियंत्रित करती है। गैप का आकार सिल्वर आधारित सोल्डर की केशिका प्रवाह विशेषताओं से मेल खाता है, जिससे खराब चालकता और असामान्य अंतराल के कारण रुक-रुक कर होने वाले कनेक्शन जैसी विफलताओं से बचा जा सकता है।

प्रवाहकीय घटकों के साथ संगत सोल्डर मिश्र धातुओं में उत्कृष्ट चालकता और वेटेबिलिटी होनी चाहिए। संपर्क टर्मिनल प्रसंस्करण के लिए चांदी आधारित और टिन आधारित सोल्डर मुख्य धारा के विकल्प हैं, जिनका पिघलने का तापमान तांबे और चांदी की आधार सामग्री की तुलना में बहुत कम है, जिससे उच्च तापमान पर समान प्रसार और अंतराल को भरने की अनुमति मिलती है। सिल्वर बायमेटल रिवेट स्टैम्पिंग पार्ट हानिकारक तत्वों को सिल्वर संपर्क सतह को खराब होने से रोकने के लिए कम अशुद्धता प्रवाहकीय सोल्डर को प्राथमिकता देता है, संयुक्त यांत्रिक शक्ति और दीर्घकालिक स्थिर चालकता को संतुलित करता है, जबकि उत्पाद लागत को संतुलित करने के लिए उपयोग की जाने वाली कीमती धातुओं के अनुपात को नियंत्रित करता है।

संपूर्ण टांकने की प्रक्रिया में पांच प्रमुख चरण शामिल हैं: सतह पूर्व उपचार, वर्कपीस स्थिति, सोल्डर प्लेसमेंट, तापमान नियंत्रित वेल्डिंग, और पोस्ट वेल्ड सफाई। प्रीट्रीटमेंट टर्मिनलों से तेल और ऑक्साइड परतों को हटा देता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि सोल्डर चांदी संपर्क सतह पर अच्छी तरह से चिपक जाता है। संपूर्ण विद्युत संपर्क असेंबली प्रक्रिया सटीक टूलींग स्थिति का उपयोग करती है, वेल्डिंग तापमान और होल्डिंग समय को सख्ती से नियंत्रित करती है। वेल्ड सफाई के बाद संपर्कों के क्षरण को रोकने के लिए फ्लक्स अवशेषों को अच्छी तरह से हटा दिया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित हो जाता है कि दीर्घकालिक ऊर्जावान स्थितियों के तहत संपर्क प्रतिरोध में कोई वृद्धि नहीं होगी।

पारंपरिक वेल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, टांकने से प्रवाहकीय टर्मिनलों में न्यूनतम विरूपण होता है, चांदी के संपर्कों की प्रवाहकीय परत को नुकसान नहीं होता है, और असमान धातु टर्मिनलों के स्थिर कनेक्शन की अनुमति मिलती है। यह प्रक्रिया स्विच और रिले में विभिन्न आंतरिक प्रवाहकीय घटकों के साथ संगत है। मानकीकृत ब्रेज़िंग प्रक्रियाओं का लाभ उठाते हुए, सिल्वर कॉन्टैक्ट रिवेटेड कॉपर असेंबली उत्पादों के बैचों में आकार और चालकता में उच्च स्तर की एकरूपता प्राप्त करती है, जिससे बाद के घटक संपर्क विफलताओं की संभावना काफी कम हो जाती है। यह कम वोल्टेज विद्युत अनुप्रयोगों में सटीक प्रवाहकीय घटकों के लिए एक परिपक्व और विश्वसनीय विनिर्माण समाधान है।

अधिकांश व्यावसायिक रूप से उपलब्ध सिल्वर कॉन्टैक्ट टर्मिनलों में सिल्वर लेयर लॉस, खराब सोल्डर जॉइंट कनेक्शन और लंबे समय तक उपयोग के दौरान प्रतिरोध बहाव जैसे दोष होने का खतरा होता है। हमारा स्वयं विकसित एवं बड़े पैमाने पर उत्पादन हुआसिल्वर संपर्क टर्मिनल असेंबलीसिल्वर कॉन्टैक्ट प्लेटिंग को पूरी तरह से सुरक्षित रखने के लिए मानकीकृत सटीक ब्रेज़िंग प्रक्रियाओं का एक पूरा सेट नियोजित करता है, जो अंतराल, तापमान और सोल्डर अनुपात को सटीक रूप से नियंत्रित करता है। यह स्थिर धारा वहन क्षमता, कंपन प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध प्रदान करता है। रिले और स्विच अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित आयाम और ब्रेज़िंग समाधान उपलब्ध हैं, जो विद्युत उद्योग विश्वसनीयता परीक्षण मानकों का पूरी तरह से अनुपालन करते हैं। हम नमूनों और थोक खरीद के संबंध में पूछताछ का स्वागत करते हैं। कृपया अपने उत्पाद के चित्र और प्रदर्शन आवश्यकताएँ लाएँ।