डाई रिवेटेड मूविंग कॉन्टैक्ट असेंबली में परिशुद्धता कैसे उत्पन्न करें?

धातु की स्टैम्पिंग और असेंबली प्रक्रिया में, भागों के कठोर कनेक्शन को प्राप्त करने के लिए रिवेटिंग धातु के प्लास्टिक विरूपण पर निर्भर करता है। यह एक मुख्यधारा बनाने की विधि है जो वेल्डिंग और बोल्ट बन्धन की जगह लेती है। डाई रिवेटेड मूविंग कॉन्टैक्ट असेंबली में स्टैम्पिंग और रिवेटिंग को एक ही सांचे में एकीकृत किया जाता है, जिससे खंडित प्रसंस्करण के कारण होने वाले आयामी विचलन में काफी कमी आती है। रिवेटिंग की आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली शाखा के रूप में बेंडिंग रिवेटिंग, यूनिडायरेक्शनल खींचने वाले बल के माध्यम से लॉकिंग प्राप्त करने के लिए विशेष झुकने वाले उपकरणों पर निर्भर करती है। बोल्ट के टॉर्क लॉकिंग मोड के विपरीत, यह प्रवाहकीय संपर्कों के साथ विभिन्न सटीक धातु भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। शुरुआती चरणों में, रिवेटिंग के बाद ढीले संपर्कों और अत्यधिक प्रवाहकीय अंतराल से बचने के लिए शीट मेटल लचीलापन और छेद व्यास भत्ता जैसे बुनियादी मानकों को नियंत्रित करना आवश्यक है।

ब्रोचिंग के दौरान, उपकरण रिवेट शैंक को खींचता है और बाहरी कॉलर को संपीड़ित करता है, जिससे कॉलर पूरी तरह से फिट, स्थायी बन्धन संरचना बनाने के लिए स्क्रू ग्रूव में एम्बेड हो जाता है। विद्युत संपर्क असेंबली, अपनी एकीकृत इन-इन-मोल्ड संरचना के साथ, एक अलग ब्रोचिंग स्टेशन की आवश्यकता को समाप्त करती है, जो मूल रूप से मैन्युअल असेंबली के कारण होने वाले असमान बन्धन बल की समस्या को कम करती है। पारंपरिक ऑफ़लाइन रिवेटिंग में विभिन्न संपर्कों में फास्टनरों की जकड़न में विसंगतियों का खतरा होता है। हालाँकि, -डाई सिंक्रोनस रिवेटिंग, प्रत्येक रिवेट पर एक समान कसने वाला बल सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थिर कतरनी प्रतिरोध के साथ एक तैयार उत्पाद प्राप्त होता है। बार-बार स्विचिंग की आवश्यकता वाली संपर्क असेंबलियों के लिए, यह लंबे समय तक एक सुरक्षित कनेक्शन संरचना बनाए रखता है, स्थिर विद्युत संपर्क की गारंटी देता है।

प्रारंभिक रिवेटिंग चरण के दौरान छेद व्यास का मिलान संपर्क असेंबली की उपज दर निर्धारित करने वाला एक महत्वपूर्ण विवरण है। वर्कपीस पर पूर्व-ड्रिल किए गए कीलक छेद का व्यास कीलक के बाहरी व्यास से 0.1 मिमी बड़ा होना चाहिए। अत्यधिक क्लीयरेंस से रिवेट का गलत संरेखण हो सकता है और संपर्क सतह झुक सकती है, जबकि अपर्याप्त क्लीयरेंस से रिवेट जाम हो सकता है और डाई स्टैम्पिंग लोड में वृद्धि हो सकती है। सिल्वर कॉन्टैक्ट रिवेटेड कॉपर असेंबलियों की मशीनिंग के दौरान, मोल्ड कैविटी सटीक रूप से मानक रिवेटिंग होल स्थिति को पूर्व-निर्धारित करती है, साथ ही शीट मेटल ब्लैंकिंग और होल फॉर्मिंग को पूरा करती है। यह द्वितीयक ड्रिलिंग सुधारों की आवश्यकता को समाप्त करता है, स्थिर आयामी सहनशीलता सुनिश्चित करता है और अतिरिक्त मशीनिंग प्रक्रियाओं से धातु की गड़गड़ाहट को कम करता है, संपर्कों की प्रवाहकीय सतह को खरोंचने से गड़गड़ाहट को रोकता है।

रिवेटिंग फिक्स्चर का चयन रिवेट मैंड्रेल विनिर्देशों से मेल खाना चाहिए। गन हेड बोर के व्यास और मेन्ड्रेल के आकार के बीच बेमेल होने से मेन्ड्रेल का ठीक से न टूटना और रिवेटिंग सतह के ढहने जैसे दोष हो सकते हैं, जो सीधे संपर्क चालकता को प्रभावित करते हैं। एकीकृत स्टैम्पिंग डाई के भीतर, इलेक्ट्रिकल कॉन्टैक्ट रिवेट असेंबलीज़ एक मानकीकृत डाई रिवेटिंग तंत्र को एकीकृत करती है। इससे मैन्युअल टूलींग परिवर्तनों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है; डाई स्वचालित रूप से ऑपरेशन के दौरान संबंधित कीलक विनिर्देशों से मेल खाती है, जिससे फीडिंग, पंचिंग, रिवेटिंग और मैंड्रेल ब्रेकिंग प्रक्रियाओं को निर्बाध रूप से पूरा किया जाता है। यह पूरी तरह से स्वचालित ऑपरेशन मानवीय त्रुटि से बचाता है और संपर्क समतलता और रिवेटिंग ऊंचाई जैसे प्रमुख आयामी संकेतकों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करता है, जिससे यह इलेक्ट्रॉनिक स्विच और रिले जैसे छोटे, सटीक संपर्कों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हो जाता है।

पारंपरिक खंडित प्रसंस्करण की तुलना में, डाई रिवेटिंग सटीकता, दक्षता और स्थिरता में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है, विशेष रूप से कठोर चालकता आवश्यकताओं वाले कॉम्पैक्ट मूविंग संपर्क उत्पादों के लिए। इलेक्ट्रिकल सिल्वर कॉन्टैक्ट रिवेट्स कॉपर कॉन्टैक्ट असेंबली स्टैम्पिंग और रिवेटिंग प्रक्रियाओं को एकीकृत करती है, पूरी उत्पादन प्रक्रिया को छोटा करती है, परिवहन के दौरान वर्कपीस विरूपण को कम करती है, और सभी रिवेटिंग बिंदुओं के बन्धन मापदंडों को मानकीकृत करती है। उत्पादन प्रक्रिया में केवल तीन मुख्य तत्वों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है: शीट सामग्री, मोल्ड परिशुद्धता, और रिवेटिंग दबाव। यह उच्च चालकता और उच्च कंपन प्रतिरोध के साथ संपर्क असेंबली के स्थिर उत्पादन की अनुमति देता है, जो सटीक इलेक्ट्रॉनिक हार्डवेयर विनिर्माण में मुख्यधारा की अनुकूलित प्रक्रिया दिशा का प्रतिनिधित्व करता है।

बाज़ार में सबसे सरल इन {{0}मोल्ड रिवेटिंग समाधान संपर्क चालकता, स्थिरता और दीर्घकालिक थकान प्रतिरोध को संतुलित करने के लिए संघर्ष करते हैं। हमारा स्वयं विकसित एवं बड़े पैमाने पर उत्पादन हुआ-डाई रिवेटेड मूविंग कॉन्टैक्ट असेंबली मेंइन दर्द बिंदुओं को पूरी तरह से हल करता है। परिपक्व एकीकृत स्टैम्पिंग और रिवेटिंग मोल्ड तकनीक का उपयोग करते हुए, यह छेद व्यास सहनशीलता, रिवेटिंग दबाव और लॉकिंग बल को सख्ती से नियंत्रित करता है। यह रिले और माइक्रोस्विच जैसे विभिन्न विद्युत घटकों के साथ संगत है। तैयार उत्पाद कतरनी प्रतिरोधी है, ढीलापन रोकता है, और दीर्घकालिक स्विचिंग स्थितियों के तहत कोई चालकता गिरावट प्रदर्शित नहीं करता है। ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार कस्टम आकार और सामग्री प्रदान की जा सकती है। नमूना परीक्षण और थोक ऑर्डर के लिए उत्पाद चित्र और प्रदर्शन आवश्यकताओं के संबंध में हमसे परामर्श करने के लिए आपका स्वागत है।