स्विचगियर बसबारों के लिए एपॉक्सी कोटिंग प्रक्रिया के सिद्धांत, उद्योग मानक और तकनीकी लाभ

उच्च वोल्टेज बिजली वितरण उपकरण के क्षेत्र में, 15 केवी और उससे अधिक के वोल्टेज स्तर वाले मेटल क्लैड स्विचगियर में बसबार इन्सुलेशन सुरक्षा के लिए कड़े अनिवार्य विनिर्देश हैं। पारंपरिक उजागर बसबार संरचनाएं अब उच्च {{4}वोल्टेज संचालन की सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती हैं, और एपॉक्सी इन्सुलेशन कोटिंग तकनीक उच्च {{5}वोल्टेज स्विचगियर बसबारों के लिए मुख्य सुरक्षा समाधान बन गई है। इलेक्ट्रिकल कॉपर बार एपॉक्सी राल पाउडर कोटिंग, अपने स्थिर इन्सुलेशन प्रदर्शन और मजबूत कोटिंग संरचना के साथ, व्यापक रूप से बसबार रेट्रोफिटिंग और उच्च वोल्टेज स्विचगियर और विशेष बिजली वितरण उपकरण के बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग की जाती है, और उच्च वोल्टेज विद्युत इन्सुलेशन सुरक्षा के लिए मुख्यधारा की तकनीक है।

स्विचगियर बसबारों के लिए एपॉक्सी कोटिंग प्रक्रिया चालीस से अधिक वर्षों के औद्योगिक कार्यान्वयन अनुभव के साथ परिपक्व उद्योग अनुप्रयोग अनुभव का दावा करती है। इसकी स्थिरता और विश्वसनीयता को दीर्घकालिक बाजार परीक्षण द्वारा मान्य किया गया है। उद्योग की मुख्यधारा प्रक्रियाओं में द्रवीकृत बिस्तर कोटिंग और तरल एपॉक्सी राल संसेचन शामिल हैं। द्रवित बिस्तर प्रक्रियाओं की तुलना में, तरल संसेचन एपॉक्सी कोटिंग कारखाने के तापमान, आर्द्रता और धूल जैसे पर्यावरणीय कारकों से कम प्रभावित होती है, जिसके परिणामस्वरूप सघन कोटिंग, बेहतर संरचनात्मक ताकत और उच्च तैयार उत्पाद योग्यता दर होती है। एपॉक्सी पाउडर कोटिंग के साथ कॉपर बसबार एक संशोधित संसेचन प्रक्रिया का उपयोग करता है, जो विभिन्न उच्च वोल्टेज स्विचगियर की दीर्घकालिक परिचालन स्थितियों के लिए उपयुक्त एक समान और मजबूत कोटिंग का उत्पादन करता है।

संपूर्ण एपॉक्सी कोटिंग उत्पादन प्रक्रिया मानकीकृत और परिष्कृत है। मुख्य प्रक्रियाओं में चार मुख्य चरण शामिल हैं: बसबार प्रीहीटिंग, एपॉक्सी राल संसेचन, अतिरिक्त कोटिंग ट्रिमिंग, और उच्च तापमान का इलाज। प्रसंस्करण से पहले, बसबार सतह पर एक समान राल सोखना सुनिश्चित करने के लिए कॉपर बसबार सब्सट्रेट समग्र प्रीहीटिंग से गुजरता है। संसेचन के बाद, संपर्क सतहों, समर्थन पदों और इन्सुलेशन की आवश्यकता नहीं रखने वाले अन्य क्षेत्रों को ठीक से साफ किया जाता है। अंत में, बसबार को निरंतर तापमान ठीक करने के लिए उच्च तापमान वाले उपकरण में रखा जाता है, जिससे एक एकीकृत इन्सुलेट सुरक्षात्मक परत बनती है। एपॉक्सी पाउडर कोटिंग कस्टम कॉपर बसबार विशिष्ट उपकरण संचालन स्थितियों को पूरा करने के लिए कोटिंग की मोटाई के सटीक समायोजन की अनुमति देते हैं, जिससे विभिन्न वोल्टेज स्तरों के लिए उपयुक्त अनुकूलित इंसुलेटेड बसबार उत्पाद तैयार होते हैं।

यह प्रक्रिया धातु के लिए ANSI/IEEE C37.20.2-1987 अमेरिकी मानक{{3}क्लैड स्विचगियर का सख्ती से पालन करती है। उद्योग के नियम उच्च वोल्टेज स्विचगियर में खुले बसबारों के उपयोग को स्पष्ट रूप से प्रतिबंधित करते हैं, जिसके लिए सभी प्रवाहकीय बसबारों को एपॉक्सी राल कोटिंग इन्सुलेशन उपचार से गुजरना पड़ता है। तैयार उत्पादों को मानक बसबार इन्सुलेशन और लौ मंदता परीक्षण पास करना होगा, लौ मंदता परीक्षण एक मुख्य परीक्षण आइटम है। मानकीकृत लौ जलाने के परीक्षण उत्पाद की लौ मंदता प्रदर्शन को सत्यापित करते हैं, जिससे आग फैलने का खतरा समाप्त हो जाता है। सभी एपॉक्सी पाउडर कोटिंग कॉपर बसबार्स ने इन्सुलेशन, लौ मंदता और सुरक्षा के मामले में उच्च वोल्टेज बिजली वितरण उपकरण के मानकों को पूरा करते हुए कड़े अमेरिकी मानक परीक्षण पास कर लिया है।

एपॉक्सी राल संसेचन कोटिंग पारंपरिक इन्सुलेशन विधियों जैसे हीट सिकुड़न ट्यूबिंग और साधारण शीथ पर अपूरणीय तकनीकी लाभ प्रदान करती है। यह प्रक्रिया किसी भी आकार, अनियमित आकार और यहां तक ​​कि मुड़े हुए आकार के तांबे के बसबारों के लिए अनुकूल है, जिससे बाद में टेप लगाने या शीथिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। कोटिंग बसबार के सभी झुकने वाले कोणों पर कसकर चिपक जाती है, जिससे हीट सिकुड़न टयूबिंग के साथ आंतरिक उठाने, अलग होने और अंतराल जैसी सामान्य समस्याओं से बचा जा सकता है। कोटिंग स्प्रे कॉपर अर्थ ग्राउंड बस बार एक एकीकृत एपॉक्सी कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग करता है, जो किसी भी इन्सुलेशन मृत क्षेत्र को खत्म करता है और ग्राउंडिंग बसबार की सभी सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है।

उच्च {{0} वोल्टेज स्विचगियर बसबार आधार सामग्री के रूप में उच्च चालकता वाले विशेष तांबे का उपयोग करते हैं, जो एक एकीकृत एपॉक्सी कोटिंग और एक मोल्डेड फ्लेम {{2} रिटार्डेंट इंसुलेटिंग बाहरी जैकेट के साथ मिलकर एक पूरी तरह से इंसुलेटेड सुरक्षा संरचना प्राप्त करते हैं। उपकरण कनेक्शन बिंदुओं और निश्चित समर्थन बिंदुओं को छोड़कर, संपूर्ण बसबार पूरी तरह से अछूता है। मुख्य बसबार एक समतल बट संयुक्त संरचना को अपनाता है, जिससे अतिरिक्त सहायक फिक्सिंग सहायक उपकरण की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, इन्सुलेशन सुरक्षा प्रभाव में व्यापक सुधार करते हुए उपकरण संरचना को सरल बनाया जाता है। एपॉक्सी और पाउडर {{6}लेपित न्यूट्रल कॉपर बसबार बिजली वितरण प्रणालियों में न्यूट्रल बसबार सुरक्षा के लिए उपयुक्त है और पूरे स्विचगियर बसबार सिस्टम के लिए पूरी तरह से इंसुलेटेड और सुरक्षित लेआउट प्राप्त करने के लिए चरण बसबारों के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है।

एपॉक्सी {{0}लेपित बसबार अति उच्च संरचनात्मक स्थिरता और पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता का दावा करता है। इसकी कोटिंग अत्यधिक कठोर है, मोटाई में एक समान है, और उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदर्शन प्रदर्शित करती है, जो 42kV बिजली आवृत्ति को वोल्टेज परीक्षणों का सामना करने में सक्षम है। इंसुलेटेड बसबारों की क्रॉस आकार की व्यवस्था स्थिर इन्सुलेशन बनाए रखती है, जिससे क्रॉस करंट या रिसाव का खतरा समाप्त हो जाता है। यहां तक ​​कि अत्यधिक खराबी की स्थिति जैसे कि पानी के प्रवेश या स्विचगियर में संघनन में भी, पूरी तरह से इंसुलेटेड एपॉक्सी बसबार सामान्य संचालन को बनाए रख सकता है, जिससे उपकरण डाउनटाइम की संभावना काफी कम हो जाती है और बिजली उपकरणों की गलती सहनशीलता में सुधार होता है। एपॉक्सी कोटिंग के साथ इंसुलेटेड कॉपर बसबार, अपने उत्कृष्ट जलरोधक, नमी प्रतिरोधी और वोल्टेज प्रतिरोधी गुणों के साथ, सबस्टेशन और औद्योगिक बिजली वितरण जैसे जटिल परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।