कॉपर बसबार इन्सुलेशन प्रक्रिया और एपॉक्सी कोटिंग प्रौद्योगिकी का विश्लेषण

आधुनिक बिजली प्रणालियों, नए ऊर्जा उपकरण, रेल पारगमन और औद्योगिक बिजली वितरण में, तांबे के बसबार न केवल उच्च वर्तमान ट्रांसमिशन कार्य करते हैं, बल्कि उनका इन्सुलेशन प्रदर्शन सीधे सिस्टम की सुरक्षा, स्थिरता और दीर्घकालिक सेवा जीवन को भी प्रभावित करता है। उच्च वोल्टेज, लघुकरण और उच्च एकीकरण के विकास के रुझान के साथ, पारंपरिक नंगे तांबे के बसबार धीरे-धीरे आधुनिक स्विचगियर के इन्सुलेशन, संक्षारण प्रतिरोध और पर्यावरणीय प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल हो रहे हैं। इसलिए, विभिन्न बसबार कोटिंग और इन्सुलेशन कोटिंग प्रौद्योगिकियों का व्यापक रूप से मध्यम और उच्च वोल्टेज बिजली वितरण प्रणालियों में उपयोग किया जाता है।

 

वर्तमान में, उद्योग में सबसे आम कॉपर बसबार इन्सुलेशन विधियों में मुख्य रूप से हीट - श्रिंक टयूबिंग इन्सुलेशन और एपॉक्सी राल इन्सुलेशन कोटिंग शामिल हैं। उनमें से, एपॉक्सी पाउडर द्रवीकृत बेड कोटिंग तकनीक अपने स्थिर इन्सुलेशन प्रदर्शन, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध और जटिल संरचनाओं के लिए उपयुक्तता के कारण एपॉक्सी पाउडर कोटिंग इंसुलेटेड बसबारों के लिए मुख्यधारा की प्रक्रियाओं में से एक बन गई है।

 

 

 

पारंपरिक बसबार इन्सुलेशन विधियों में आमतौर पर इंसुलेटिंग टेप रैपिंग, रेज़िन कास्टिंग, या पीवीसी हीट सिकुड़न टयूबिंग कवरिंग का उपयोग किया जाता है। हालाँकि ये विधियाँ एक निश्चित स्तर का इन्सुलेशन प्रदान करती हैं, लेकिन लंबी अवधि के संचालन के दौरान उम्र बढ़ने, आंशिक निर्वहन, असमान मोटाई, या अपर्याप्त तापमान प्रतिरोध जैसी समस्याओं का खतरा होता है।

 

उच्च वोल्टेज बिजली वितरण प्रणालियों के विकास के साथ, उद्योग धीरे-धीरे पाउडर लेपित बसबार प्रौद्योगिकी की ओर बढ़ रहा है। यह प्रक्रिया तांबे के बसबार की सतह पर एक समान और घनी इन्सुलेशन परत बनाकर बसबार के वोल्टेज, लौ मंदता और पर्यावरणीय संक्षारण के प्रतिरोध में सुधार करती है, जबकि चरण की दूरी और कैबिनेट की मात्रा को भी प्रभावी ढंग से कम करती है।

 

विशेष रूप से उच्च वोल्टेज स्विचगियर, नई ऊर्जा भंडारण प्रणालियों और रेल पारगमन में, इंसुलेटेड कॉपर बसबार उपकरण विश्वसनीयता में सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण घटक बन गया है।

 

 

एपॉक्सी पाउडर द्रवीकृत बिस्तर कोटिंग एपॉक्सी कोटिंग पाउडर प्रक्रिया के साथ एक विशिष्ट बसबार कोटिंग है। इसका मूल सिद्धांत तांबे के बसबार को पाउडर के पिघलने के तापमान से ऊपर गर्म करना है, फिर इसे एक द्रवयुक्त बिस्तर में एपॉक्सी पाउडर में डुबो देना है, जिससे पाउडर थर्मल रूप से फ्यूज हो जाता है और धातु की सतह पर चिपक जाता है, इसके बाद उच्च तापमान पर इलाज करके एक पूर्ण इन्सुलेशन परत बनाई जाती है।

 

इस प्रकार की एपॉक्सी पाउडर कोट बसबार प्रक्रिया में निम्नलिखित तकनीकी विशेषताएं हैं:

समान कोटिंग मोटाई;
घनी और चिकनी सतह;
स्थिर इन्सुलेशन प्रदर्शन;
मजबूत आसंजन;
उच्च यांत्रिक शक्ति;
जटिल झुकने वाली संरचनाओं के लिए उपयुक्त;

स्वचालित निरंतर उत्पादन संभव है. पारंपरिक ताप सिकुड़ने योग्य इन्सुलेशन की तुलना में, पाउडर {2} लेपित इन्सुलेशन बसबारों में लंबी अवधि के संचालन के दौरान प्रदूषण, दरार, या आंशिक निर्वहन की संभावना कम होती है।

 

 

 

हीट -सिकुड़ने योग्य टयूबिंग मुख्य रूप से सरल, सीधे तांबे के बसबार इन्सुलेशन के लिए उपयुक्त है। इस प्रक्रिया में तांबे की बसबार सतह को गर्मी सिकुड़ने योग्य सामग्री से ढकना शामिल है, जो फिर एक इन्सुलेशन परत बनाने के लिए सिकुड़ जाती है।

 

हालाँकि, जटिल बसबार अनुप्रयोगों में, ऊष्मा सिकुड़न विधियों की कुछ सीमाएँ होती हैं:

 

झुकने वाले क्षेत्रों में असमान मोटाई आसानी से हो सकती है; आंतरिक मोड़ पर अलगाव हो सकता है; उच्च वोल्टेज इन्सुलेशन आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है; जटिल, अनियमित आकार के कंडक्टरों के प्रति इसकी अनुकूलनशीलता सीमित है; और लंबी अवधि के संचालन के दौरान इसके आंशिक निर्वहन के खतरों का खतरा रहता है।

 

इसलिए, उच्च विश्वसनीयता वाले उपकरणों में, अधिक से अधिक कंपनियां पारंपरिक गर्मी सिकुड़ने योग्य इन्सुलेशन समाधानों के बजाय एपॉक्सी पाउडर लेपित बसबार का चयन कर रही हैं।

 

 

एपॉक्सी पाउडर {{0}कोटेड इंसुलेटेड कॉपर बसबार तकनीक का उपयोग करने से कॉपर बसबार सतह पर एक पूर्ण और निरंतर इन्सुलेशन परत बनती है, जिससे उपकरण की समग्र सुरक्षा में काफी सुधार होता है।

 

इसके मुख्य लाभों में शामिल हैं:

बेहतर इन्सुलेशन प्रदर्शन

एपॉक्सी इन्सुलेशन में उत्कृष्ट ढांकता हुआ ताकत है, जो प्रभावी रूप से सिस्टम की झेलने वाली वोल्टेज रेटिंग में सुधार करती है और टूटने के जोखिम को कम करती है।

 

आंशिक निर्वहन जोखिम कम हो गया

क्योंकि कोटिंग तांबे की बसबार सतह पर कसकर चिपक जाती है, कंडक्टर और इन्सुलेशन परत के बीच हवा के अंतराल को लगभग समाप्त कर दिया जाता है, जिससे आंशिक निर्वहन की घटना कम हो जाती है।

 

जटिल संरचनाओं के लिए उपयुक्त

पारंपरिक इन्सुलेशन विधियों की तुलना में, इन्सुलेशन कोटिंग बसबार जटिल झुकने वाले क्षेत्रों, अनियमित संरचनाओं और बहु-कोण कंडक्टरों को कवर कर सकता है।

 

बेहतर पर्यावरणीय प्रतिरोध

एपॉक्सी इन्सुलेशन में नमी, नमक स्प्रे और रासायनिक संक्षारण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है, जो इसे नई ऊर्जा, बिजली, समुद्री और औद्योगिक वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है।

 

उपकरण का आकार कम किया गया

बेहतर इन्सुलेशन प्रदर्शन के कारण, छोटे उपकरण डिज़ाइन को सक्षम करके, चरण {{0} से {{1} चरण और चरण {{2} से {3} जमीन की दूरी को कम किया जा सकता है।

 

 

उच्च {{0}वोल्टेज धातु{{1}संलग्न स्विचगियर में, उच्च{{2}वोल्टेज बसबारों के लिए इन्सुलेशन प्रदर्शन की आवश्यकताएं बहुत अधिक होती हैं। उद्योग मानकों के अनुसार आमतौर पर बसबारों को उजागर नहीं किया जाना चाहिए और उनमें ज्वाला मंदक गुण और लंबे समय तक वोल्टेज झेलने की क्षमता होनी चाहिए।

 

इसलिए, बसबार एपॉक्सी पाउडर कोटिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

मध्यम और उच्च वोल्टेज स्विचगियर;
ऊर्जा भंडारण प्रणाली;
पवन ऊर्जा और फोटोवोल्टिक उपकरण;
रेल पारगमन बिजली आपूर्ति प्रणाली;
डेटा सेंटर बिजली वितरण प्रणाली;
औद्योगिक स्वचालन बिजली वितरण उपकरण।

 

15kV से अधिक रेटेड वोल्टेज वाले उपकरणों में, बसबार इंसुलेटिंग कोटिंग पाउडर प्रभावी ढंग से सिस्टम परिचालन स्थिरता में सुधार कर सकता है और इन्सुलेशन विफलता के जोखिम को कम कर सकता है।

 

 

वर्तमान में, उद्योग में दो मुख्य एपॉक्सी इन्सुलेशन विधियाँ हैं:

 

द्रवित बिस्तर पाउडर कोटिंग
एपॉक्सी राल संसेचन और इलाज।

इनमें से, द्रवयुक्त बिस्तर विधि बड़े पैमाने पर स्वचालित उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जबकि संसेचन प्रक्रिया उच्च {{0}आवश्यकता, उच्च {{1}आसंजन परिदृश्यों के लिए अधिक उपयुक्त है।

कुछ इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पाउडर कोटिंग बसबार उत्पाद चालकता, स्थिरता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध को और बेहतर बनाने के लिए कोटिंग से पहले टिन या निकल चढ़ाना से भी गुजरते हैं।

 

उदाहरण के लिए:

टिन-प्लेटेड इंसुलेटेड बस बार आर्द्र वातावरण के लिए उपयुक्त हैं।

निकेल {{0}प्लेटेड इंसुलेटेड बस बार उच्च {{1}तापमान और संक्षारण {{2}प्रतिरोधी वातावरण के लिए अधिक उपयुक्त हैं।

 

 

नई ऊर्जा वाहन और ऊर्जा भंडारण उद्योगों के तेजी से विकास के साथ, ईवी बसबार पाउडर कोटिंग नई ऊर्जा बसबारों के लिए एक महत्वपूर्ण विकास दिशा बन गई है।

 

नई ऊर्जा वाहन उच्च -वोल्टेज प्रणालियाँ तांबे के बसबारों पर अधिक मांग रखती हैं:

उच्च इन्सुलेशन स्तर;
उच्च तापमान प्रतिरोध;
मजबूत कंपन प्रतिरोध;
हल्का डिज़ाइन;
उच्च सुरक्षा अतिरेक.

 

इसलिए, एपॉक्सी स्प्रे कॉपर बस बार्स और पाउडर एपॉक्सी इन्सुलेशन प्रक्रियाओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

 

पावर बैटरी पैक;
बीएमएस सिस्टम;
ऊर्जा भंडारण कन्वर्टर्स
चार्जिंग सिस्टम;
उच्च-वोल्टेज वितरण बॉक्स।

 

नई ऊर्जा प्रणालियों में, सकारात्मक और नकारात्मक बस बार की इन्सुलेशन विश्वसनीयता सीधे पूरे सिस्टम की परिचालन सुरक्षा को प्रभावित करती है।

 

 

 

भविष्य की कॉपर बसबार इन्सुलेशन तकनीक निम्नलिखित दिशाओं में विकसित होती रहेगी:

 

उच्चतर वोल्टेज रेटिंग का सामना करना;
पतली इन्सुलेशन परत डिजाइन;
उच्च तापीय चालकता;
अधिक पर्यावरण के अनुकूल पाउडर सामग्री;
स्वचालित और बुद्धिमान छिड़काव;
जटिल और अनियमित संरचनाओं के अनुकूलता;
उच्चतर ज्वाला-मंदक रेटिंग।

 

इस बीच, नई ऊर्जा, पावर ग्रिड अपग्रेड और बुद्धिमान विनिर्माण की विकास आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इंसुलेटिंग कोटिंग्स बसबार तकनीक भी उच्च आवृत्ति, उच्च गर्मी लंपटता और हल्के वजन की दिशा में उन्नत हो रही है।

 

समग्र उद्योग प्रवृत्ति परिप्रेक्ष्य से,कॉपर बस बार एपॉक्सी पाउडर कोटिंगयह अब केवल एक इन्सुलेशन प्रक्रिया नहीं है, बल्कि विद्युत उपकरणों की विश्वसनीयता, सुरक्षा और लघुकरण क्षमताओं में सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण तकनीकी मार्ग बन गया है।