पावर बैटरियों के लिए कॉपर बसबार डिप कोटिंग प्रक्रिया का विश्लेषण: सामग्री चयन, प्रक्रिया नियंत्रण और इन्सुलेशन प्रदर्शन अनुकूलन

नई ऊर्जा वाहनों और ऊर्जा भंडारण प्रणालियों के तेजी से विकास के साथ, विद्युत ऊर्जा संचरण के एक महत्वपूर्ण वाहक के रूप में तांबे के बसबारों ने अपनी इन्सुलेशन सुरक्षा तकनीक पर अधिक ध्यान आकर्षित किया है। उच्च वोल्टेज बैटरी सिस्टम में, बैटरी बसबार न केवल उच्च वर्तमान ट्रांसमिशन का बोझ वहन करते हैं, बल्कि उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदर्शन, संक्षारण प्रतिरोध और दीर्घकालिक विश्वसनीयता की भी आवश्यकता होती है। अधिक परिपक्व इन्सुलेशन उपचार समाधानों में से एक के रूप में डिप{5}कोटिंग का व्यापक रूप से ऊर्जा भंडारण प्रणालियों, उच्च वोल्टेज बिजली वितरण घटकों और कुछ पावर बैटरी असेंबलियों में उपयोग किया जाता है।

 

 

 

कॉपर बसबार डिप{{0}कोटिंग से तात्पर्य पूर्व-उपचारित तांबे या एल्युमीनियम बसबार को तरल इन्सुलेट सामग्री में डुबाने से है। हीटिंग और प्लास्टिसाइजिंग के माध्यम से, इन्सुलेटिंग परत धातु की सतह पर समान रूप से चिपक जाती है, जिससे एक स्थिर इन्सुलेटिंग सुरक्षात्मक परत बनती है। डिप कोटिंग से उपचारित इंसुलेटेड बसबार प्रभावी रूप से वोल्टेज रेटिंग, नमी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को झेलने में सुधार करते हैं।

 

पारंपरिक कोटिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, पीवीसी लेपित बसबार उच्च उत्पादन दक्षता, अच्छी इन्सुलेशन परत अखंडता और कम बड़े पैमाने पर उत्पादन लागत जैसे लाभ प्रदान करते हैं। लंबी अवधि के स्थिर संचालन की आवश्यकता वाले विद्युत कनेक्शन सिस्टम के लिए, डिप {3} कोटिंग बसबार अलगाव प्रदर्शन में काफी सुधार करती है और इन्सुलेशन विफलता के जोखिम को कम करती है।

 

यह तकनीक वर्तमान में ऊर्जा भंडारण बैटरी सिस्टम, औद्योगिक बिजली उपकरण, उच्च {{0}वोल्टेज बिजली वितरण प्रणाली, और नई ऊर्जा वाहनों के लिए कुछ उच्च-वोल्टेज कनेक्शन घटकों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। इनमें से, पीवीसी इंसुलेटेड कॉपर बसबार और इंसुलेटेड फ्लैट कॉपर बसबार सामान्य एप्लिकेशन फॉर्म बन गए हैं।

 

 

प्रीट्रीटमेंट चरण सीधे इन्सुलेशन परत के आसंजन और उसके बाद की विश्वसनीयता को प्रभावित करता है।

 

सबसे पहले, प्रसंस्करण से अवशिष्ट तेल, ऑक्साइड परतों और अशुद्धियों को पूरी तरह से हटाने के लिए डीग्रीज़िंग की आवश्यकता होती है। इसके बाद, सतह के खुरदरेपन को बढ़ाने, इन्सुलेशन सामग्री और तांबे के बसबार के बीच संबंध शक्ति में सुधार करने के लिए सैंडब्लास्टिंग या यांत्रिक खुरदरापन प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है।

 

शुद्ध कॉपर इंसुलेटेड बसबार उत्पादों के लिए, प्रीहीटिंग प्रक्रिया भी उतनी ही महत्वपूर्ण है। एक उचित प्रीहीटिंग तापमान पिघले हुए प्लास्टिक की तरलता में सुधार कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक समान और स्थिर कोटिंग बन सकती है।

 

डिप कोटिंग मोल्डिंग

इन्सुलेशन परत बनाने में डिप कोटिंग चरण मुख्य चरण है।

 

तांबे के बसबार को निरंतर गति से इन्सुलेटिंग चिपकने वाले में डुबोया जाता है और फिर धीरे-धीरे उठाया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सतह पर एक समान कोटिंग परत बन गई है। पीवीसी डिपिंग इंसुलेटेड बैटरी बसबार कनेक्टर्स जैसे उत्पादों के लिए, विसर्जन समय, उठाने की गति और चिपकने वाली चिपचिपाहट को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए; अन्यथा, बुलबुले, ढीलापन या असमान मोटाई जैसी समस्याएं हो सकती हैं।

 

वास्तविक उत्पादन में, चिपकने वाली परिसंचरण प्रणाली को इन्सुलेट सामग्री संरचना की स्थिरता सुनिश्चित करने और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने से अवसादन को रोकने के लिए निरंतर और समान सरगर्मी बनाए रखने की आवश्यकता होती है।

 

प्लास्टिकीकरण और इलाज

संसेचन के बाद, उत्पाद प्लास्टिककरण और इलाज की प्रक्रिया से गुजरता है।

 

हीटिंग की स्थिति में, इन्सुलेशन सामग्री धीरे-धीरे पिघलती है, बहती है, और क्रॉस लिंकिंग प्रतिक्रिया को पूरा करती है, जिससे एक स्थिर और घनी इन्सुलेशन परत बनती है। पीवीसी डिपिंग कवर कॉपर बसबार उत्पादों के लिए, तापमान नियंत्रण की सटीकता सीधे अंतिम इन्सुलेशन प्रदर्शन और उपस्थिति गुणवत्ता निर्धारित करती है।

 

यदि स्थानीय तापमान बहुत अधिक है, तो मलिनकिरण और भंगुरता जैसी समस्याएं हो सकती हैं; अपर्याप्त तापमान के कारण अपूर्ण इलाज हो सकता है, जिससे दीर्घकालिक सेवा जीवन प्रभावित हो सकता है।

 

पोस्ट-प्रसंस्करण और निरीक्षण

इलाज के बाद, आंतरिक तनाव को कम करने और इन्सुलेशन परत की दरार को रोकने के लिए एक क्रमिक शीतलन प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।

 

इसके बाद की प्रक्रियाओं में लेजर एज कटिंग, वोल्टेज परीक्षण का सामना करना, इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण और उपस्थिति निरीक्षण शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद की गुणवत्ता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है। उच्च वोल्टेज बैटरी बस बार सिस्टम के लिए, इन्सुलेशन अखंडता उत्पाद सुरक्षा का एक प्रमुख संकेतक है।

 

 

 

पीवीसी इंसुलेटेड कॉपर बसबार बेहतर समग्र प्रदर्शन प्राप्त करते हैं।

 

सबसे पहले, इन्सुलेशन प्रदर्शन में सुधार हुआ है। एक उच्च गुणवत्ता वाली पीवीसी {{2} इंसुलेटेड परत स्थिर ढांकता हुआ शक्ति प्रदान करती है, जो उच्च {{3} वोल्टेज बैटरी सिस्टम की सुरक्षा आवश्यकताओं को प्रभावी ढंग से पूरा करती है।

 

दूसरे, पर्यावरण प्रतिरोध बढ़ता है। विद्युत कनेक्शन के लिए पीवीसी इंसुलेटेड कॉपर बसबार नमी, नमक स्प्रे और धूल जैसे जटिल वातावरण के प्रभावों का प्रभावी ढंग से विरोध करते हैं, जिससे वे ऊर्जा भंडारण प्रणालियों और बाहरी बिजली उपकरणों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।

 

इसके अलावा, पीवीसी इंसुलेटेड परत कॉपर बसबार सतह की ऑक्सीकरण दर को कम करती है, दीर्घकालिक परिचालन विश्वसनीयता में सुधार करती है और रखरखाव लागत को कम करती है।

 

इंसुलेटेड डिपिंग ट्यूबों के साथ कस्टम सॉलिड पावर बस बार के लिए विशेष संरचनात्मक डिजाइन की आवश्यकता होती है, पीवीसी इंसुलेटेड प्रक्रिया जटिल, अनियमित संरचनाओं के लिए इन्सुलेशन कवरेज भी प्राप्त कर सकती है, जिससे समग्र डिजाइन स्वतंत्रता बढ़ जाती है।

 

 

जबकि पीवीसी इंसुलेटेड प्रक्रिया उत्कृष्ट इन्सुलेशन सुरक्षा प्रदान करती है, तांबे के बसबारों की आवश्यकताएं पावर बैटरी और ऊर्जा भंडारण प्रणालियों के बीच काफी भिन्न होती हैं।

 

पावर बैटरियां हल्के डिजाइन और गर्मी अपव्यय प्रदर्शन को प्राथमिकता देती हैं। क्योंकि इन्सुलेशन परतें थर्मल प्रतिरोध को बढ़ाती हैं, इसलिए आमतौर पर आंशिक इन्सुलेशन दृष्टिकोण का उपयोग किया जाता है, सुरक्षा और गर्मी अपव्यय आवश्यकताओं को संतुलित करने के लिए केवल महत्वपूर्ण कनेक्शन क्षेत्रों में डिप इंसुलेटेड बसबार उपचार लागू किया जाता है।

 

नई ऊर्जा वाहनों की कुछ उच्च {{0}वोल्टेज प्रणालियों में, संक्षारण प्रतिरोध और कनेक्शन विश्वसनीयता में सुधार के लिए उच्च {{3}वोल्टेज कनेक्शन घटकों में ईवी बैटरियों के लिए पीवीसी {{1}डिप्ड निकल {{2}प्लेटेड कॉपर बस बार का उपयोग किया जाता है।

 

इसके विपरीत, ऊर्जा भंडारण प्रणालियों में स्थान उपयोग की आवश्यकताएं कम होती हैं और दीर्घकालिक इन्सुलेशन विश्वसनीयता को प्राथमिकता दी जाती है, जिससे पूर्ण कवरेज डिप {{2} कोटिंग समाधान अधिक उपयुक्त हो जाते हैं। आमतौर पर इन प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले कनेक्शन के लिए डिपिंग बसबार पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता में सुधार के लिए एक मोटी इन्सुलेशन परत डिजाइन का उपयोग करते हैं।

 

 

 

पीवीसी सामग्री

पीवीसी सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली डिप{0}}कोटिंग सामग्रियों में से एक है।

 

इसमें उत्कृष्ट इन्सुलेशन गुण, अच्छी लौ मंदता और कम विनिर्माण लागत है, इस प्रकार पीवीसी डूबे हुए लचीले तांबे और विभिन्न उच्च वोल्टेज कनेक्शन तांबे बसबार उत्पादों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

 

हालाँकि, पीवीसी में अपेक्षाकृत सीमित तापीय चालकता है; अत्यधिक मोटी कोटिंग्स सिस्टम की गर्मी अपव्यय दक्षता को प्रभावित कर सकती हैं।

 

एपॉक्सी रेजि़न

एपॉक्सी राल में उच्च यांत्रिक शक्ति और आसंजन होता है।

 

पारंपरिक पीवीसी की तुलना में, यह पतली कोटिंग के साथ उच्च इन्सुलेशन प्रदर्शन प्राप्त कर सकता है, जो इसे उच्च हल्के आवश्यकताओं वाले पावर बैटरी सिस्टम के लिए उपयुक्त बनाता है।

 

साथ ही, इसकी उच्च इन्सुलेशन स्थिरता इसे कुछ उच्च वोल्टेज इंसुलेटेड बसबार समाधानों के लिए एक महत्वपूर्ण विकल्प बनाती है।

 

पीपीए उच्च-प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक

पीपीए सामग्री में उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध और यांत्रिक गुण होते हैं।

 

इसका निरंतर संचालन तापमान पारंपरिक पीवीसी की तुलना में काफी अधिक है, जो इसे उच्च {{0} तापमान और उच्च {{1} कंपन स्थितियों के तहत कॉपर बसबार इन्सुलेशन सुरक्षा के लिए उपयुक्त बनाता है। हालाँकि, कच्चे माल की उच्च लागत के कारण, इसका उपयोग आमतौर पर उच्च-स्तरीय नई ऊर्जा वाहन विद्युत प्रणालियों में किया जाता है।

 

 

अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित मापदंडों पर कड़ी निगरानी की आवश्यकता होती है:

 

चिपकने वाली चिपचिपाहट सीधे कोटिंग की एकरूपता को प्रभावित करती है;

प्रीहीटिंग तापमान इन्सुलेशन परत की आसंजन शक्ति को प्रभावित करता है;

प्लास्टिकीकरण तापमान सामग्री क्रॉसलिंकिंग की डिग्री निर्धारित करता है;

शीतलन दर आंतरिक तनाव मुक्ति को प्रभावित करती है;

इन्सुलेशन परत की मोटाई अंतिम झेलने वाले वोल्टेज और गर्मी लंपटता प्रदर्शन को निर्धारित करती है।

 

बैटरी के लिए टिन कोटेड इंसुलेटेड फ्लैट कॉपर बस बार जैसे उच्च विश्वसनीयता वाले उत्पादों के लिए, पूरी प्रक्रिया के दौरान उपरोक्त सभी मापदंडों की निगरानी और रिकॉर्ड किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद दीर्घकालिक परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

 

 

 

800V उच्च वोल्टेज प्लेटफॉर्म, बैटरी ऊर्जा भंडारण प्रणाली और स्मार्ट बिजली वितरण प्रौद्योगिकियों के विकास के साथ, कॉपर बसबार इन्सुलेशन तकनीक उच्च प्रदर्शन की दिशा में विकसित हो रही है।

 

भविष्य की डिप {{0}कोटिंग तकनीक धीरे-धीरे अति पतली इंसुलेशन परत डिजाइन प्राप्त करेगी, जो इंसुलेशन प्रदर्शन को सुनिश्चित करते हुए गर्मी अपव्यय को और अनुकूलित करेगी। इसके साथ ही, इन्सुलेशन परत थर्मल चालकता, विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण और लौ मंदता जैसे कई कार्यों को एकीकृत करेगी, जिससे बहु-कार्यात्मक एकीकृत विकास प्राप्त होगा।

 

इसके अलावा, बसबार समर्थन संरचनात्मक डिजाइन के निरंतर अनुकूलन और प्लेटेड जैसे नए उत्पादों के उद्भव के साथपीवीसी डूबा हुआ इंसुलेटेड कॉपर बसबार, उच्च -वोल्टेज विद्युत कनेक्शन सिस्टम सुरक्षा, हल्के डिजाइन और विश्वसनीयता में और सुधार हासिल करेंगे, नई ऊर्जा वाहनों, ऊर्जा भंडारण उपकरणों और औद्योगिक बिजली प्रणालियों के लिए अधिक स्थिर समाधान प्रदान करेंगे।