गर्मी के अनुप्रयोग और इंजीनियरिंग तकनीकी अनिवार्यताएं-सबस्टेशनों में बसबार इन्सुलेशन संरक्षण के लिए सिकुड़ने योग्य सामग्री

जैसे-जैसे सबस्टेशन विद्युत उपकरण उच्च वोल्टेज, बड़ी क्षमता और अधिक कॉम्पैक्ट डिजाइन की ओर विकसित होते हैं, बसबारों, कनेक्शन बिंदुओं और अन्य खुले कंडक्टरों की इन्सुलेशन सुरक्षा ने बढ़ते ध्यान आकर्षित किया है। वास्तविक परिचालन वातावरण में, आर्द्रता, संक्षेपण, नमक स्प्रे, औद्योगिक प्रदूषण, बर्फ अभिवृद्धि और छोटे जानवरों की घुसपैठ जैसे कारक विद्युत मंजूरी और इन्सुलेशन सतहों की झेलने की क्षमता से समझौता कर सकते हैं, जिससे प्रदूषण फ्लैशओवर, सतह निर्वहन, चरण {{1} से {{2} चरण शॉर्ट सर्किट, और उपकरण संक्षारण का खतरा बढ़ जाता है। लंबे समय तक सेवा जीवन और सीमित स्थान वाले स्विचगियर वाले सबस्टेशनों के लिए, उजागर कंडक्टरों की सुरक्षा के लिए गर्मी {{4} सिकुड़ने योग्य सामग्री {{5} जो स्थिर इन्सुलेशन प्रदर्शन प्रदान करते हैं {{6} लागू करना उपकरण के ऑपरेटिंग वातावरण में सुधार करने के लिए एक सामान्य तकनीकी दृष्टिकोण है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ताप{{0}सिकुड़ने योग्य इन्सुलेशन सामग्री पॉलिमर हैं जो आकार {{1}स्मृति गुणों द्वारा विशेषता रखते हैं। विनिर्माण के दौरान, उनकी आंतरिक आणविक संरचना को आम तौर पर विकिरण या रासायनिक क्रॉसलिंकिंग के माध्यम से संशोधित किया जाता है, जिससे सामग्री को विस्तार, सेटिंग और शीतलन के बाद विशिष्ट आयाम बनाए रखने की अनुमति मिलती है। जब बाद में एक निर्दिष्ट तापमान पर गर्मी के संपर्क में लाया जाता है, तो आंतरिक क्रॉस से जुड़ी संरचना एक पुनर्प्राप्ति प्रभाव को ट्रिगर करती है, जिससे सामग्री अपने मूल आयामों में वापस सिकुड़ जाती है। इस संपत्ति का लाभ उठाते हुए, हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूबिंग या टेप को बसबारों, कंडक्टरों और कनेक्शन बिंदुओं पर लगाया जा सकता है; नियंत्रित हीटिंग के कारण सामग्री संरक्षित घटक के ऊपर एक कसकर फिट होने वाली इन्सुलेशन परत बनाती है।

 

सबस्टेशन अनुप्रयोगों में, ऊष्मा सिकुड़ने योग्य सामग्रियों का प्राथमिक कार्य बसबार की चालकता को बदलना नहीं है, बल्कि कंडक्टर के चारों ओर एक निरंतर इन्सुलेट सुरक्षात्मक परत स्थापित करना है। उपकरण विन्यास और स्थापना की स्थिति के आधार पर, विभिन्न रूपों को नियोजित किया जा सकता है, जैसे गर्मी {{2} सिकुड़ने योग्य बसबार टयूबिंग, गर्मी {{3} सिकुड़ने योग्य इन्सुलेशन टेप, इन्सुलेटिंग कफ़न, और क्रीपेज {{4} बढ़ाने वाली संरचनाएं। खुले बसबार के सीधे खंडों के लिए, टयूबिंग उत्पाद संरचनात्मक अखंडता और साफ-सुथरी उपस्थिति प्रदान करते हैं; उन बसबारों के लिए जो पहले से ही स्थापित हैं और जिन्हें अलग करना मुश्किल है, गर्मी सिकुड़ने योग्य टेप रैपिंग के माध्यम से साइट पर इन्सुलेशन उपचार की अनुमति देता है; और बसबार जोड़ों, कोनों और अनियमित आकार के कनेक्शन क्षेत्रों के लिए, विशिष्ट संरचनात्मक विन्यास के आधार पर उचित सुरक्षा विधियों का चयन किया जाना चाहिए।

 

विद्युत डिज़ाइन परिप्रेक्ष्य से, ऊष्मा सिकुड़ने योग्य सामग्रियों का उपयोग कंडक्टरों को सीधे बाहरी वातावरण में उजागर करने से जुड़े जोखिमों को कम करता है। उदाहरण के लिए, स्विचगियर कैबिनेट के भीतर, बसबारों को इंसुलेट करने से कंडक्टर और विदेशी वस्तुओं के बीच सीधे संपर्क की संभावना कम हो जाती है। कॉम्पैक्ट उपकरणों में, उचित इन्सुलेशन सुरक्षा विद्युत मंजूरी के अनुकूलन की सुविधा प्रदान कर सकती है। हालाँकि, इंसुलेशन स्लीविंग का अनुप्रयोग चरण रिक्ति में असीमित कमी के बराबर नहीं है; वास्तविक डिज़ाइनों को सिस्टम वोल्टेज स्तर, इन्सुलेशन सामग्री गुणों, क्रीपेज दूरी, प्रदूषण स्तर और प्रासंगिक मानकों के आधार पर व्यापक सत्यापन की आवश्यकता होती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

तांबे के बसबारों के साथ ताप सिकुड़न सामग्री को संयोजित करते समय, कंडक्टर सतह की स्थिति और थर्मल साइक्लिंग आवश्यकताओं जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए। जबकि तांबे के बसबार उत्कृष्ट विद्युत और थर्मल चालकता प्रदान करते हैं, लंबे समय तक नमी, नमक स्प्रे, या संक्षारक गैसों के संपर्क में आने पर उनकी सतह ऑक्सीकरण या संक्षारण के प्रति संवेदनशील होती है। लंबी अवधि के आउटडोर ऑपरेशन के लिए हीट सिकुड़न ट्यूबिंग के साथ अनुकूलित कॉपर बसबार कनेक्शन के लिए, इन्सुलेशन और कॉपर कंडक्टर के बीच आसंजन, अंत सीलिंग की अखंडता और लंबे समय तक थर्मल साइक्लिंग के बाद इंटरफ़ेस स्थिरता पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

 

बसबार इन्सुलेशन का एक प्रमुख कार्य विद्युत उपकरणों पर पर्यावरणीय कारकों के प्रभाव को कम करना है। तटीय क्षेत्रों में, वायुजनित नमक इन्सुलेशन सतहों और कंडक्टरों के पास जमा हो जाता है, जिससे एक प्रवाहकीय प्रदूषण परत बन जाती है; औद्योगिक क्षेत्रों में, अम्लीय या क्षारीय गैसें और कणीय पदार्थ धातु की सतह के क्षरण को तेज कर सकते हैं। कंडक्टरों के लंबे समय तक संपर्क में रहने से दूषित पदार्थों का संचय हो सकता है, जिससे संभावित रूप से स्थानीयकृत प्रवाहकीय पथ बन सकते हैं। नतीजतन, तांबे के बसबारों पर गर्मी सिकुड़न इन्सुलेशन का उपयोग करने वाले अनुप्रयोगों को विद्युत इन्सुलेशन, पर्यावरण प्रतिरोध और दीर्घकालिक यांत्रिक स्थिरता के संतुलित विचार की आवश्यकता होती है।

 

संघनन की संभावना वाले सबस्टेशन क्षेत्रों में हीट सिकुड़ने वाली सामग्रियों को भी लगाया जा सकता है। जब आर्द्रता अधिक होती है और उपकरण के तापमान में उतार-चढ़ाव होता है, तो कंडक्टरों और इन्सुलेशन घटकों की सतहों पर संघनन बन सकता है। परिणामी जल फिल्म इन्सुलेशन सतह पर विद्युत क्षेत्र वितरण और रिसाव पथ को महत्वपूर्ण रूप से बदल देती है, जिससे ऐसी स्थितियाँ पैदा होती हैं जो विशेष रूप से प्रदूषित वातावरण में {{4} सतह के निर्वहन को ट्रिगर कर सकती हैं। जबकि निरंतर ऊष्मा सिकुड़न इन्सुलेशन परत खुले कंडक्टरों के साथ सीधे नमी के संपर्क को कम कर देती है, उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में अभी भी व्यवस्थित नियंत्रण उपायों की आवश्यकता होती है, जिसमें उपकरण सीलिंग, वेंटिलेशन, हीटिंग/डिह्यूमिडिफिकेशन और अनुकूलित इन्सुलेशन संरचनात्मक डिजाइन शामिल हैं।

 

बाहरी उपकरणों के लिए, बर्फ का संचय इन्सुलेशन संरचना की विद्युत विशेषताओं को भी बदल सकता है। बर्फ की परतों, पिघले पानी की फिल्मों और संदूषकों के संयुक्त प्रभाव इन्सुलेटर सतहों पर प्रभावी क्रीपेज पथ को संशोधित कर सकते हैं। इसलिए, उन्नत सतह इन्सुलेशन सुरक्षा की आवश्यकता वाले उपकरणों के लिए, परिचालन विश्वसनीयता में सुधार के लिए ताप सिकुड़न सामग्री और सहायक इन्सुलेशन संरचनाओं के संयोजन को नियोजित किया जा सकता है। हीट श्रिंक स्लीव {{5} इंसुलेटेड कॉपर बसबार्स का उपयोग करते समय, सामग्री के मौसम प्रतिरोध, यूवी प्रतिरोध और कम तापमान प्रदर्शन को इंस्टॉलेशन वातावरण के आधार पर सत्यापित किया जाना चाहिए; केवल इनडोर परिचालन स्थितियों पर लागू इन्सुलेशन डेटा के आधार पर निर्णय नहीं लिया जाना चाहिए।

 

ऊष्मा सिकुड़न इन्सुलेशन परत के डिज़ाइन में बसबार के ऑपरेटिंग तापमान का भी ध्यान रखा जाना चाहिए। रेटेड करंट ले जाने पर बसबार जूल गर्मी उत्पन्न करते हैं, और परिणामी तापमान वृद्धि कंडक्टर के क्रॉस अनुभागीय क्षेत्र, सामग्री प्रतिरोधकता, परिवेश तापमान और गर्मी अपव्यय स्थितियों जैसे कारकों पर निर्भर करती है।

 

इन्सुलेशन परत जोड़ने से उपकरण का ताप विनिमय पथ बदल जाता है; इसलिए, कोई आसानी से यह नहीं मान सकता कि "इन्सुलेशन सामग्री के साथ एनकैप्सुलेट करने से गर्मी का अपव्यय अनिवार्य रूप से कम हो जाएगा" या "तापमान वृद्धि पर कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा।" वास्तविक इंजीनियरिंग अभ्यास में, सत्यापन थर्मल गणना, तापमान वृद्धि परीक्षण, या साइट पर तापमान माप के माध्यम से किया जाना चाहिए। नई ऊर्जा विद्युत कनेक्शन संरचनाओं के लिए {{3}जैसे हीट के साथ फ्लैट कॉपर बैटरी बसबार्स {{4}श्रिंक टयूबिंग{{5}निरंतर उच्च {{6}करंट ऑपरेशन, चक्रीय लोडिंग और बार-बार चार्जिंग और डिस्चार्जिंग के कारण होने वाली थर्मल साइकलिंग पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

बिजली उपकरण घटकों के चयन में सामग्री की लौ{{0}गर्मी का मंदक प्रदर्शन{{1}हटना एक और महत्वपूर्ण कारक है। यदि विद्युत इन्सुलेशन सामग्री स्थानीय ओवरहीटिंग, आर्किंग या अन्य ताप स्रोतों के संपर्क में आती है, तो उनकी दहन विशेषताएं सीधे उपकरण विफलता प्रसार की संभावित सीमा को प्रभावित करती हैं। नतीजतन, बिजली उपकरणों में पीवीसी हीट सिकुड़न टयूबिंग के साथ तांबे के फ्लैट वर्गाकार बसबार जैसी संरचनाओं का उपयोग करते समय, इन्सुलेशन परत की लौ {{5} मंदक रेटिंग, गर्मी प्रतिरोध सीमा, और उपकरण की विशिष्ट अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुपालन को सत्यापित करना आवश्यक है। संलग्न स्विचगियर के लिए, धुआं उत्पन्न होना, दहन के दौरान टपकना, और लंबी अवधि की थर्मल उम्र बढ़ने जैसे अतिरिक्त कारकों पर भी व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए।

 

सामग्री की उम्र बढ़ने का प्रतिरोध इन्सुलेशन सुरक्षा प्रणाली की वास्तविक सेवा जीवन को भी निर्धारित करता है। तापमान, विद्युत क्षेत्र, यूवी विकिरण, आर्द्रता और यांत्रिक तनाव के संयुक्त प्रभावों के लंबे समय तक संपर्क में रहने के बाद, गर्मी से सिकुड़ने वाली सामग्री सख्त, टूटना, मलिनकिरण, सिकुड़न प्रदर्शन में गिरावट, या इंटरफेशियल प्रदूषण से गुजर सकती है। इसलिए, चयन मानदंड को केवल प्रारंभिक ढांकता हुआ ताकत पर ध्यान केंद्रित नहीं करना चाहिए, बल्कि दीर्घकालिक थर्मल उम्र बढ़ने, हाइग्रोथर्मल उम्र बढ़ने, पर्यावरणीय उम्र बढ़ने और विद्युत उम्र बढ़ने के परिणामस्वरूप प्रदर्शन परिवर्तनों पर भी विचार करना चाहिए। लंबी अवधि के संचालन के लिए तापीय सिकुड़न इन्सुलेशन वाले तांबे के बसबारों के लिए, उपकरण की अपेक्षित सेवा जीवन के आधार पर उपयुक्त सामग्री सत्यापन प्रोटोकॉल और रखरखाव कार्यक्रम स्थापित किए जाने चाहिए।

 

हीट सिकुड़न सामग्री की स्थापना की गुणवत्ता भी सीधे इन्सुलेशन प्रणाली के अंतिम प्रदर्शन को प्रभावित करती है। अत्यधिक कम ताप तापमान के परिणामस्वरूप अपर्याप्त सामग्री सिकुड़न हो सकती है, जिससे कंडक्टर और इन्सुलेशन परत के बीच स्थानीय अंतराल पैदा हो सकता है; इसके विपरीत, अत्यधिक उच्च तापमान सतह के अधिक गर्म होने, स्थानीय क्षति या यहां तक ​​कि सामग्री के गुणों में परिवर्तन का कारण बन सकता है। इसलिए, स्थापना के दौरान, ताप स्रोत तापमान, ताप दूरी और गति की गति को सामग्री विनिर्देशों के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि पूरे क्षेत्र में एक समान सिकुड़न प्रक्रिया सुनिश्चित हो सके।

 

हीट श्रिंक ट्यूबिंग की स्थापना के दौरान सिरों और कोनों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। जबकि सीधे खंडों पर समान संकोचन प्राप्त करना अपेक्षाकृत आसान है, बसबार मोड़, बोल्ट कनेक्शन और अनियमित ज्यामिति जैसे क्षेत्रों में सामग्री के गुच्छे या अधूरे संकोचन का खतरा होता है। सिरों का अनुचित उपचार नमी और संदूषकों को इन्सुलेशन परत के किनारे में प्रवेश करने की अनुमति दे सकता है, जिससे दीर्घकालिक परिचालन जोखिम पैदा हो सकता है। नतीजतन, अंत सीलिंग, इन्सुलेशन संक्रमण और यांत्रिक निर्धारण विधियों को स्थापना योजना में स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाना चाहिए।

 

इन्सुलेशन सुरक्षा के लिए बसबार जोड़ महत्वपूर्ण क्षेत्र हैं। क्योंकि ये जोड़ यांत्रिक कनेक्शन और वर्तमान संचरण दोनों की सुविधा प्रदान करते हैं, उनमें अक्सर बोल्ट, वॉशर और संपर्क इंटरफेस होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सीधे बसबार अनुभागों की तुलना में अधिक जटिल संरचना होती है। जोड़ों को गर्मी सिकुड़ने वाली सामग्रियों से ढकते समय, कनेक्शन की जकड़न, संपर्क प्रतिरोध, या भविष्य के रखरखाव की पहुंच से समझौता करने से बचने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए। उन कनेक्शनों के लिए जिन्हें समय-समय पर अलग करने की आवश्यकता होती है, पूरे क्षेत्र को पूरी तरह से सील करने और ठीक करने के लिए एक रखरखाव योग्य इन्सुलेशन सुरक्षा संरचना बेहतर होती है।

 

विद्युत कनेक्शन उत्पादों के लिए, कंडक्टर सामग्री और सतह उपचार भी ताप सिकुड़न सुरक्षा योजना की उपयुक्तता को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, जबकि शुद्ध ठोस तांबे के बसबार उत्कृष्ट चालकता प्रदान करते हैं, तांबे की सतह की ऑक्सीकरण स्थिति, सफाई और खुरदरापन इन्सुलेशन सामग्री कितनी अच्छी तरह चिपकती है, इसे प्रभावित करती है। यदि कंडक्टर में सतह के उपचार जैसे टिन या निकल चढ़ाना शामिल है, तो चढ़ाना और गर्मी सिकुड़न सामग्री के बीच संगतता को सत्यापित किया जाना चाहिए, और थर्मल साइक्लिंग के बाद इंटरफ़ेस प्रदूषण के जोखिम का आकलन किया जाना चाहिए।

 

नई ऊर्जा बिजली प्रणालियों में, हीट श्रिंक इंसुलेटेड बसबारों का अनुप्रयोग पारंपरिक सबस्टेशनों से आगे बढ़कर इलेक्ट्रिक वाहनों, ऊर्जा भंडारण प्रणालियों, चार्जिंग बुनियादी ढांचे और पावर इलेक्ट्रॉनिक्स को शामिल करने के लिए बढ़ गया है। नए ऊर्जा उपकरण की विशेषता उच्च धाराएँ, उच्च शक्ति घनत्व और कॉम्पैक्ट डिज़ाइन हैं; परिणामस्वरूप, प्रवाहकीय कनेक्टरों को न केवल वर्तमान {{2}वहन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, बल्कि इन्सुलेशन, शॉर्ट सर्किट रोकथाम, यांत्रिक स्थापना और स्थान उपयोग को भी संबोधित करना चाहिए। इसलिए, कंडक्टर {{5}इन्सुलेशन असेंबलियां {{6}जैसे कि टिन के साथ तांबे के बसबार्स {{7}प्लेटेड हीट{{8}श्रिंक ट्यूबिंग{{9}नई ऊर्जा अनुप्रयोगों में विद्युत कनेक्शन डिजाइनों के लिए उत्कृष्ट अनुकूलन क्षमता प्रदान करते हैं।

 

इलेक्ट्रिक वाहनों और ऊर्जा भंडारण प्रणालियों में, बसबारों को आम तौर पर सीमित स्थानों के भीतर बैटरी, कैपेसिटर, इनवर्टर और अन्य उच्च वोल्टेज घटकों के बीच बिजली संचरण की सुविधा प्रदान करनी चाहिए। नंगे तांबे के बसबारों की तुलना में, जिनमें इंसुलेटिंग हीट सिकुड़न परत होती है, वे कंडक्टरों के बीच या कंडक्टरों और धातु आवासों के बीच आकस्मिक संपर्क के जोखिम को कम करते हैं, जबकि उपकरण के आंतरिक स्थान के अनुरूप संरचित लेआउट की भी अनुमति देते हैं। इंसुलेटेड हीट श्रिंक ट्यूबिंग के साथ कॉपर बसबार कनेक्टर का उपयोग करते समय, इंजीनियरिंग डिज़ाइन को टर्मिनल संरचना, इंस्टॉलेशन ओरिएंटेशन, न्यूनतम झुकने त्रिज्या और इन्सुलेशन क्लीयरेंस जैसे कारकों का व्यापक मूल्यांकन करना चाहिए।

 

नई ऊर्जा वाहनों की उच्च वोल्टेज विद्युत प्रणालियों में, बसबार अक्सर फिल्म कैपेसिटर, संपर्ककर्ता, फ़्यूज़ और बैटरी मॉड्यूल जैसे घटकों के साथ तंग कनेक्शन बनाते हैं। ये सिस्टम विद्युत निकासी, वोल्टेज झेलने की क्षमता और थर्मल प्रबंधन के संबंध में कठोर आवश्यकताएं लागू करते हैं; परिणामस्वरूप, इन्सुलेशन परत का चुनाव केवल पारंपरिक कम वोल्टेज अनुप्रयोगों की उपस्थिति या अनुभव पर आधारित नहीं हो सकता है। सामग्री ढांकता हुआ ताकत, ऑपरेटिंग तापमान, लौ मंदता, रासायनिक प्रतिरोध, और दीर्घकालिक विद्युत स्थिरता जैसे पैरामीटर को इंजीनियरिंग सत्यापन प्रक्रिया में शामिल किया जाना चाहिए।

 

रखरखाव के नजरिए से, हीट सिकुड़न इन्सुलेशन सुरक्षा खुले कंडक्टरों को प्रभावित करने वाले बाहरी संदूषण की संभावना को कम कर देती है, लेकिन यह उपकरण निरीक्षण की आवश्यकता को खत्म नहीं करती है। संचालन और रखरखाव कर्मियों को दरारें, उम्र बढ़ने, मलिनकिरण, उभार, अपक्षय, या किनारे के प्रदूषण जैसी विसंगतियों के लिए इन्सुलेशन सतह का नियमित रूप से निरीक्षण करना चाहिए। शॉर्ट सर्किट करंट, ओवरलोड, या गंभीर थर्मल शॉक के अधीन बसबारों के लिए, इन्सुलेशन परत के नीचे और कंडक्टर कनेक्शन बिंदुओं पर थर्मल क्षति की जांच पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

 

क्रीपेज दूरी और विद्युत निकासी दो अलग-अलग अवधारणाएं हैं जिन्हें ताप सिकुड़न सामग्री लागू करते समय स्पष्ट रूप से अलग किया जाना चाहिए। विद्युत निकासी विभिन्न क्षमता वाले कंडक्टरों के बीच हवा के माध्यम से सबसे छोटी दूरी को संदर्भित करती है, जबकि क्रीपेज दूरी इन्सुलेट सामग्री की सतह के साथ सबसे छोटा रास्ता है।

 

जबकि ऊष्मा सिकुड़ने वाली सामग्री कंडक्टर के एक्सपोज़र की स्थिति और इन्सुलेशन की सतह संरचना को बदल देती है, उनका वास्तविक इन्सुलेशन प्रदर्शन सामग्री की मोटाई, सतह की स्थिति, प्रदूषण के स्तर और संरचनात्मक डिजाइन पर निर्भर करता है। उच्च{{2}वोल्टेज उपकरणों के लिए, केवल ताप सिकुड़न परत की मोटाई बढ़ाना एक व्यापक इन्सुलेशन समन्वय डिजाइन का विकल्प नहीं हो सकता है। विशिष्ट वातावरणों के लिए ऊष्मा सिकुड़ने योग्य सामग्रियों का चयन करते समय, पर्यावरणीय वर्गीकरण को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

 

उदाहरण के लिए, तटीय क्षेत्रों में उपकरण के लिए नमक स्प्रे और गर्म{{0}आर्द्र स्थितियों पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है; औद्योगिक क्षेत्रों में संक्षारक गैसों पर विचार करना आवश्यक है; ठंडे क्षेत्रों में कम तापमान लचीलेपन और गर्मी {{2}संकोचन प्रदर्शन की मांग होती है; और बाहरी उपकरणों को यूवी विकिरण और दीर्घकालिक अपक्षय के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इन्सुलेशन सामग्री फॉर्मूलेशन और संरचनाएं प्रत्येक अनुप्रयोग परिदृश्य की विशिष्ट परिचालन स्थितियों के अनुरूप होनी चाहिए।

 

जैसे-जैसे विद्युत उपकरणों में लघुकरण और उच्च शक्ति घनत्व की ओर रुझान जारी है, ताप सिकुड़ने योग्य इन्सुलेशन सुरक्षा का मूल्य पारंपरिक सबस्टेशन रेट्रोफिटिंग से आगे बढ़कर नई ऊर्जा वाहनों, ऊर्जा भंडारण, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स, रेल पारगमन और औद्योगिक बिजली वितरण जैसे क्षेत्रों में फैल जाएगा। भविष्य की ऊष्मा सिकुड़ने योग्य इन्सुलेशन तकनीक तापमान रेटिंग, लौ मंदता, चाप प्रतिरोध, पर्यावरणीय स्थिरता और स्वचालित स्थापना प्रक्रियाओं पर अधिक जोर देगी, जबकि सरल इन्सुलेशन सुरक्षा से एकीकृत डिजाइन की ओर विकसित होगी जो विद्युत चालन, इन्सुलेशन, यांत्रिक निर्धारण और सिस्टम एकीकरण को जोड़ती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

कुल मिलाकर, गर्मी सिकुड़ने योग्य सामग्री नंगे बसबारों और विद्युत कनेक्शन बिंदुओं के लिए एक लचीला इन्सुलेशन समाधान प्रदान करती है। उनका इंजीनियरिंग मूल्य मुख्य रूप से पर्यावरणीय प्रदूषण, छोटे जानवरों के संपर्क, संक्षेपण और आकस्मिक संपर्क से जुड़े विद्युत जोखिमों को कम करने में निहित है, जबकि कॉम्पैक्ट विद्युत उपकरणों की इन्सुलेशन संरचनाओं के लिए अधिक डिज़ाइन लचीलापन भी प्रदान करता है। सामग्री का चयन सिस्टम वोल्टेज, ऑपरेटिंग तापमान, करंट वहन करने की क्षमता, इन्सुलेशन वर्ग, पर्यावरण की स्थिति और रखरखाव आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए; मानकीकृत स्थापना और विद्युत और थर्मल प्रदर्शन के आवश्यक सत्यापन के माध्यम से दीर्घकालिक परिचालन विश्वसनीयता सुनिश्चित की जानी चाहिए।

 

विद्युत चालकता, इन्सुलेशन, आयामी फिट और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए मानकों के एक साथ अनुपालन की आवश्यकता वाले विद्युत कनेक्शन परियोजनाओं के लिए, इंजीनियरिंग खरीद चरण में तांबे के विनिर्देशों, सतह के उपचार, के सत्यापन को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।हीट श्रिंक ट्यूब इन्सुलेशन के साथ कॉपर बसबारवास्तविक परिचालन स्थितियों के तहत प्रोटोटाइप सत्यापन के साथ-साथ सामग्री गुण, इन्सुलेशन मोटाई और टर्मिनल कॉन्फ़िगरेशन।